本文是学习GB-T 4774-2013 过滤与分离 名词术语. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了连续相为液相的过滤与分离过程专业基础及相关设备的构造、性能通用术语。
本标准适用于液固分离原理与过程，物料性质，预处理技术(包括增浓、澄清、沉降、气浮、凝聚与絮
凝、助滤技术等),过滤介质，后处理技术(包括洗涤，脱液等),膜过程；以及离心机，分离机，离心萃取设
备，过滤机，压榨过滤设备，过滤器，膜过滤，气浮设备，旋流器等机械、设备与零部件及有关操作过程控
制、机械结构等的设计、生产；也适用于过滤与分离过程与设备的科研、教学等领域。
本标准不包括实验室用离心机及气体过滤器。
2.1
过 滤 filtration
在外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质，固体颗粒及其他物质被截留，使固体颗粒及其他物质
与液体分离的操作。
2.2
滤饼过滤 cake filtration;surface filtration
滤液通过过滤介质，颗粒等固相物被截留在过滤介质表面形成滤饼的过滤，也称表面过滤。
2.3
真空过滤 vacuum filtration
用抽真空形成的压差作为过滤推动力的过程。
2.4
加压过滤 pressure filtration
对过滤部件内部施加高于大气压的外加压力，此压力与过滤部件外部压力的压差作为过滤推动力
的过滤过程。
2.5
离心过滤 centrifugal filtration
以离心惯性力为过滤推动力的过滤过程，在离心惯性力作用下，使滤液穿过滤饼与过滤介质，实现
固液分离。
2.6
重力过滤 gravity filtration
利用过滤介质表面或滤饼上的液层高度作为过滤推动力实现的过滤过程。
2.7
动态过滤 dynamic filtration;cross-flow filtration
在压力、离心惯性力或其他外力作用下，料浆与过滤面呈平行或旋转的剪切运动，滤液垂直穿过过
滤介质，使过滤介质表面处于无滤饼或薄层滤饼状态过滤，又称“交叉流过滤”、"错流过滤"。
2.8
终端过滤 dead-end filtration
悬浮液是以流到过滤介质为其流动终端而进行的过滤过程。
GB/T 4774—2013
2.9
电场过滤 electric field filtration
采用直流电场，使带电荷的颗粒向远离过滤介质的方向迁移，防止滤饼生成和过滤性能下降，即为
电场过滤。
2.10
高梯度磁过滤 high gradient magnetic filtration
施加磁场，以强化过滤过程的过滤。
2.11
粒状层过滤 granular bed filtration
以砂、活性炭等粒状物形成多孔的粒状层为过滤介质，截留悬浮粒子的过滤。
2.12
吸附过滤 adsorption filtration
过滤介质同时能进行化学吸附及(或)物理吸附、脱色和机械截留的过滤过程。
2.13
压榨过滤 expression filtration
挤压滤饼，使滤饼受压缩和孔隙减小，挤压出滤饼内液体的过滤及脱水操作。
2.14
深层过滤 depth bed filtration
澄清过滤 clarifying filtration
将稀薄料浆通过一定厚度的粒状床层或纤维滤材，固体颗粒被截于介质内部的孔隙中，在介质表面
一般不形成滤饼，目的是去除固体杂质获得澄清液。
2.15
滤芯过滤 cartridge filtration
将过滤介质制成管状(或筒状)的过滤元件进行过滤。
2.16
沉降 settling,sedimentation
悬浮在流体中的粒子由于受质量力、离心惯性力或静电力的作用，沿力场方向在流体中运动的
现象。
2.17
重力沉降 gravity sedimentation
在重力场中，重相在流体中沉降，将轻相与重相进行分离的操作。
2.18
离心沉降 centrifugal sedimentation
有密度差的固-液，液-液或液-液-固混合物，在离心惯性力作用下进行沉降分离。
2.19
分离因数 "g"number;G-forces;relative centrifugal force
离心机的基本参数。它是离心加速度与重力加速度的比值，也是离心沉降速度与重力沉降速度的
比值。
2.20
浓缩 thickening,concentrating
从悬浮液中除去部分液体，使悬浮液固含量提高的过程。
GB/T 4774—2013
2.21
压榨比 expression ratio
压榨开始和压榨到一定时间后滤饼厚度之差，与压榨开始和压榨终了时滤饼厚度之差的比值。压
榨比表示了压密程度。
2.22
机械压榨 mechanical expression
施加外力使料浆或滤饼中的液相由于颗粒位移而被挤出。
2.23
筛分脱水 screening dewatering
物料以薄层通过筛子表面时发生水分与颗粒的分离过程，也是在重力场或离心惯性力场中进行过
滤的过程。
2.24
筛分 screening
利用筛子使悬浮液中不同粒径的颗粒分离的过程。
2.25
处理能力 throughput
单位时间内分离机械所分离悬浮液(或乳浊液)的体积或重量。
2.26
生产能力 filtrate flow rate;cake formation
rate
单位时间内分离机械能分离出的干固体重量或滤液重量。
2.27
分离效率 separation efficiency
若以固相回收率表示，分离出的固相颗粒总重量与进入系统的固相颗粒总重量之比称总效率。对
某些分离设备有级效率与总效率之分。也可用液相回收率表示。
2.28
过滤推动力 driving force of filtration
使过滤过程能够进行而在滤饼(包括过滤介质)两侧建立的压力差。
2.29
过滤压力 filter pressure drop
加压过滤过程中过滤机内的压力。
2.30
过滤真空度 vacuum
表示处于真空状态下过滤机内维持低于周围大气压的稀薄气体状态，等于大气压力与真空过滤机
过滤元件内部压力之差。
2.31
过滤速率 filtration rate;filtrate flux
单位时间内通过单位过滤面积上的滤液量。
2.32
操作循环 operating cycle
分离机械从某工序到该工序下一次重复之前的所有各工序构成全过程称为操作循环，又称为操作
周期。
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2.33
恒压过滤 constant pressure filtration
过滤压力保持不变的过滤过程。
2.34
恒速过滤 constant rate filtration
过滤速率保持不变的过滤过程。
2.35
先恒速后恒压过滤 constant rate followed by
constant pressure filtration
过滤时，在前阶段由于介质阻力较小可能呈现近似恒速过滤，随着滤饼增厚，阻力加大，供料近似于
恒压，就形成恒压过滤。
2.36
变压、变速过滤 variable pressure and variable
rate filtration
整个过滤操作中，过滤压强和过滤速率都不断发生变化的过程。
2.37
加料时间 feeding time
间歇分离过程，每次分离时，往分离机械中加入物料所需的时间。
2.38
卸料时间 discharging time
从分离机械中卸出滤饼(或滤渣)所需的时间。
2.39
压榨压密 expression consolidation
压榨进入压密阶段，滤饼层压缩、压密，固体颗粒也同时向液体排出面移动。
2.40
过滤面积 filtration area
过滤过程中能截留固体颗粒和透过滤液的面积。
3.1
物料 material
用过滤与分离的方法分离的对象(如悬浮液、乳浊液等)的统称。
3.2
悬浮液(料浆) suspension
悬浮液泛指固体分散在液体中的分散物系。
3.3
悬浮液浓度 suspension concentration
单位体积悬浮液中的固体质量(质量浓度)。
3.4
固液比 solid-to-liquid ratio
悬浮液中固相和液相的质量之比。
3.5
乳浊液 emulsion
一种液体以很细的液滴分散于另一种(或数种)与之互不相溶的液体中所形成的乳状液。
GB/T 4774—2013
3.6
乳浊液浓度 emulsion concentration
乳浊液中所含分散相的质量百分数。
3.7
胶体 colloid
粒径在0.1μm～0.001μm
的粒子分散在另一介质中所形成的非均相高度分散物系。
3.8
牛顿流体 Newtonian fluid
流体流动时高剪应力与剪切速度服从牛顿粘性定律的流体，如气体、水和大多数纯液体均属于牛顿
流体。
3.9
非牛顿流体 non-Newtonian fluid
凡流体流动时流体力学特性不服从牛顿粘性定律的流体均称非牛顿流体。
3.10
滤液 filtrate
悬浮液过滤时透过过滤介质流出的液体。
3.11
澄清液 clarified effluent
沉降操作分离出的液体。
3.12
液体密度 liquid density
单位体积液体的质量。
3.13
黏度 viscosity
液体流动时，液体分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性。黏性的大小用黏度表示，是用来表
征液体性质相关的阻力因子。
3.14
滤液浊度 filtrate turbidity
滤液中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度。
3.15
澄清液含固量 solid content of clarified
effluent
单位体积澄清液所含固体的质量。
3.16
表面张力 surface tension
液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力。
3.17
挥发度 volatility
表示某种纯粹物质(液体或固体)在一定温度下蒸气压的大小。具有较高蒸气压的物质称做易挥发
物，较低的称做难挥发物。
3.18
表面水 surface water
水的极性很强，表面张力很大，如果与之共存的固体颗粒也具有极性，则水极易在颗粒表面形成水
GB/T 4774—2013
化膜，即"表面水"。
3.19
接触角 contact angle
接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线穿过液体与固-液交界线之间的夹角，
是表示润湿程度的量度。
3.20
粒径 particle size
粒子大小(粒径)是重要的物理性质之一。对于形状规则，大小均匀的球形颗粒，可取其直径作为粒
径。大小形状不一的粒子，必须按一定方法确定其粒径。
3.21
当量粒径 equivalent grain size
当被测颗粒的某种物理特性或物理行为与某一直径的同质球体(或组合)最相近时，就把该球体的
直径(或组合)作为被测颗粒的等效粒径。
3.22
粒度分布 particle size distribution
粒径从最小到最大由不同比例组成，称为粒度分布，以不同粒径颗粒占颗粒总量的百分数表示。
3.23
粒子形状 shape of particle
流体中颗粒的形状，有针状、角状、树枝状、圆球状、片状、不规则状等，但形状很难量化，可按不同的
形状因子加以修正。
3.24
滤饼龟裂 filter cake cracking
滤饼孔隙率不均匀，厚度不一致，在一定的操作压力下，滤饼即产生纵向或横向沟流，称滤饼龟裂。
3.25
比表面积 specific surface
单位体积或单位质量颗粒的总表面积，其单位是 m²/m³ 或 m²/g。
3.26
密度 density
某种物质单位体积的质量称为这种物质的密度。
3.27
真密度(无内外孔) true density
某种物质单位真体积的质量。物质的真体积指在绝对密实状态下的体积内固体物质的实际体积，
不包括内部空隙。
3.28
表观颗粒密度(无外孔) apparent particle density
单位体积(含材料实体及闭口孔隙体积)物质颗粒的干质量，也称作视密度。
3.29
颗粒密度(有内外孔) effective particle density
粉体质量除以包括开口细孔与封闭细孔在内的颗粒体积所求得的密度。
3.30
松装密度(疏填充密度) loose packed bulk density
在规定条件下粉末自由填充时单位容积的质量。
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3.31
振实密度 tap density
在规定条件下容器中的粉末经振实所测得的密度。
3.32
两相密度差 density difference of two-phase
非均相物系中分散相和连续相密度的差值。
3.33
亲水粒子 hydrophilic particle
表面易被水润湿的粒子。
3.34
疏水粒子 hydrophobic particle
与水相互排斥，不易被润湿的粒子。
3.35
绝对疏水粒子 absolute hydrophobic particle
疏水性极强，不能被水润湿的粒子。
3.36
滤饼 filter cake
过滤过程中悬浮液经过滤得到的固体浓缩物。
3.37
沉渣 sediment;sludge
沉降操作中由沉降分离得到的固体沉淀物称作沉渣。
3.38
5-电位 Zeta potential
带电的粒子在液体中发生相对运动时，两相间产生相对运动的滑移面上的电位称为5-电位。
3.39
滤饼厚度 cake thickness
过滤结束后，过滤介质表面到滤饼表面的厚度。
3.40
孔隙率 porosity
颗粒物料层中，颗粒与颗粒间的空隙体积(含开口孔隙)与整个颗粒物料层体积(堆积体积)之比。
3.41
滤饼阻力 filter cake resistance
滤饼过滤中由滤饼产生的对液相的阻力。
3.42
滤饼比阻 specific cake resistance
衡量滤饼过滤阻力的参数，有质量比阻和体积比阻。质量比阻是单位面积上滤饼干固体质量的阻
力；体积比阻是单位体积上滤饼的过滤阻力。
3.43
可压缩性滤饼 compactible cake
在压力作用下，孔隙率发生变化，比阻亦随之增加的滤饼称为可压缩滤饼。
3.44
不可压缩性滤饼 incompactible cake
在一定压力范围内滤饼比阻与过滤压力无关的滤饼，称为不可压缩滤饼。
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3.45
滤饼压缩指数 compactibility index
表征滤饼压缩性或膨胀性的参数，可根据已知的过滤比阻与作用在滤饼上的压差之间的关系确定。
3.46
滤饼含液量 moisture content of cake
滤饼(或滤渣)中所含液体的质量百分数。
3.47
滤液含固量 solid content of filtrate
单位体积滤液中所含固体的质量。
4.1.1
干涉(扰)沉降 hindered settling
当颗粒直径与容器直径之比大于1:200或悬浮液中颗粒的浓度大于0.2%(体积),此时颗粒与器
壁或颗粒间存在干涉现象。颗粒的浓度越高，干涉越大。此种沉降称为干涉沉降。
4.1.2
自由沉降 free settling
悬浮在流体中的微小颗粒借本身重力作用而独立沉降时，称为自由沉降。
4.1.3
浓缩
增浓 thickening
增稠
借重力或离心力作用来浓缩稀薄悬浮液的操作。
4.1.4
斜板沉降槽 settling under inclined surfaces
采用平板或管状的斜面构成了在一个相对较小的体积内可以提供很大的沉降面积，是一种过程强
化的高效重力沉降装置。
4.1.5
重力浓缩机 gravity thickener
重力浓缩机是在重力场中实现悬浮液浓缩设备。
4.1.6
长锥形浓缩器 deep-cone thickeners
在长锥形浓缩器中，固体颗粒受到聚集和压缩，当颗粒达到容器底部形成微粒层，锥形底部的微粒
受到压缩，被挤压的更紧。
4.1.7
重力浓缩 gravity concentration
重力浓缩是借悬浮液中的固体颗粒在重(质量)力作用下发生沉降而提高悬浮液浓度。
4.1.8
澄 清 器 clarifier
澄清器是去除浓度低于15%(质量分数)的悬浮液中固体的设备，澄清过滤的指标是澄清度。
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4.1.9
间歇沉降 batch settling
悬浮液加入沉降槽后，经一定时间的沉降，上层清液和下部浓相分开，这个过程称为间歇沉降。
4.1.10
连续沉降 continuous settling
将悬浮液连续加入沉降槽中，同时分别连续排出上层清液和下部浓相，称为连续沉降。
4.2.1
气浮分离法 floatation
气浮分离法又称"浮选法",是利用高度分散的微小气泡作为载体去除悬浮液或溶胶体系中的悬浮
物，使悬浮物随气泡浮升到液面而分离的方法
4.2.2
电解气浮 electrolytic flotation
在以水为连续介质的固液两相体系中置入阴阳两极，在直流电场的作用下，正、负两极周围产生的
氧和氢的微气泡粘附于悬浮颗粒上，并挟其浮出液面从而实现分离的一种浮选技术。
4.2.3
布气气浮 dispersed-air flotation
利用机械剪切刀，将混合于水中的空气粉碎成微细气泡进行气浮的一种方法，又称"散气浮选"。
4.2.4
溶气气浮 dissolved-air flotation
空气在一定压力下溶于固液或液液非均相体系中并呈饱和状态，使其上部的空气压力降低，空气以
微小的气泡从水中析出捕集液相中的分散粒子并带出液面的浮选方法。
4.2.5
真空溶气气浮 vacuum dissolved-air flotation
空气在常压或加压条件下溶入水中，而在负压条件下析出的浮选方法。
4.2.6
加压溶气气浮 pressure dissolved-air flotation
空气在加压条件下溶于水中，在常压条件下以微气泡的形式释放出来的气浮方法。
4.2.7
全溶气加压溶气气浮 full flow of pressure
dissolved-air flotation
对全部入流废水进行加压溶气，再经减压释放装置进入气浮池进行固液分离的一种浮选流程。
4.2.8
部分溶气加压溶气气浮 split-flow of pressure
dissolved-air flotation
将部分入流废水进行加压溶气，其余废水直接送入气浮池，比全溶气流程省电，溶气罐体积较小，但
承压较大。
4.2.9
回流加压溶气气浮 recycle-flow of pressure
dissolved-air flotation
将部分气浮出水进行回流加压溶气，入流废水直接送入气浮池。适用于含悬浑物浓度高的废水的
固液分离。
4.2.10
溶气罐 dissolved-air tank
溶气气浮前将气体溶入固液体系中的一种容器。
GB/T 4774—2013
4.2.11
浮选池 flotation cell/tank
固液两相或液液两相实现气浮分离的一种装置。
4.3.1
絮凝 flocculation
通过加入有机高分子物质(包括有机高分子电解质)使悬浮液或溶胶中的微细粒子形成较大的絮状
颗粒团的过程。也称为"混凝"。
4.3.2
絮凝剂 flocculant;flocculation agent
将悬浮液或溶胶中的微细颗粒聚集在一起的有机高分子物质，对液相中的悬浮颗粒产生吸附、架
桥，聚集成颗粒团。有合成、天然和生物絮凝剂。
4.3.3
生物絮凝 bioflocculation;microbil flocculation
利用微生物的代谢产物将悬浮液或溶胶中的微细颗粒聚集成颗粒团的过程。
4.3.4
生物絮凝剂 bioflocculant;microbil flocculant
由微生物产生的代谢产物，主要成分有糖类物质、多肽、蛋白质和DNA 类物质以及脂类物质等。
4.3.5
凝聚 coagulation
含微细颗粒的悬浮液(溶胶)经加入无机电解质压缩双电层使胶体等微细颗粒接近而形成颗粒团的
过程。
4.3.6
异向凝聚 perikinetic coagulation
由颗粒间的热运动引起的相互碰撞而凝聚的过程称为异向凝聚。
4.3.7
同向凝聚 orthokinetic coagulation
悬浮液或溶胶体系中颗粒在层流或湍流剪切力(速度梯度)作用下相互碰撞而凝聚的过程，称为同
向凝聚。
4.3.8
凝聚剂 coagulant;coagulation agent
悬浮液或溶胶体系中为使固体颗粒发生凝聚所添加的无机电解质(包括无机聚合电解质)。也有称
为"絮凝剂"、"无机絮凝剂"或"混凝剂"。
4.3.9
絮凝体(絮团) floc
絮凝过程中借助絮凝剂形成的颗粒团，有时也泛指凝聚过程中形成的颗粒团。
4.3.10
表面活性剂 surfactant
在很低浓度或用量很小时即可显著降低溶剂或液体(一般为水的)表面张力从而改变体系表面状态
的物质。
GB/T 4774—2013
5.1
助过滤 enhanced filtration
用加入助滤剂的方法，强化难过滤物料过滤的过程，称为助过滤。
5.2
助滤剂 filter aid
能够强化难过滤物料过滤过程的物质统称为助滤剂，有化学助滤剂和介质型助滤剂。
5.3
介质性助滤剂 particulate filter aid
多孔性、细小颗粒状或纤维状的惰性物质，预敷在过滤介质表面和/或掺入悬浮液中以改善过滤
过程。
5.4
化学助滤剂 chemical filter aid
将凝聚剂、絮凝剂、酶制剂及表面活性剂等预处理物质统称为化学助滤剂。
5.5
硅藻土 diatomites
硅藻是一种单细胞藻类，硅藻土是以硅藻遗骸(壳体)为主的一种生物沉积岩。经过加工后可作为
助滤剂。
5.6
珍珠岩 perlite
珍珠岩是指由火山喷发的酸性熔岩急速冷却而成的玻璃质岩石，经过加工后可作为助滤剂。
5.7
石棉 asbestos
石棉经粉碎、分级而制成的纤维可作为助滤剂。
5.8
纤维素 cellulose,lignose
纤维素助滤剂以木浆为原料，经特殊加工而得。
5.9
碳素 carbon
碳素是把含有沥青、焦炭等碳素的原料粉碎，在600℃左右急剧加热膨胀，再烧掉挥发分经粉碎、分
级而得的一种助滤剂。
5.10
活性炭 activated carbon
活性炭是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大，可作为助
滤剂，同时还有吸附作用。
5.11
稻壳灰 rice hull ash
稻壳燃烧后具有多微孔结构，是一种非晶硅粉状材料，具有高过滤速率、过滤效率和吸附性能的新
型助滤剂。
GB/T 4774—2013
5.12
预敷过滤 precoat filtration
过滤前预先进行助滤剂悬浮液的循环，形成由助滤剂组成的疏松预敷层后再进行过滤的过程。
5.13
掺浆过滤 admix filtration
将助滤剂按一定比例加入料浆后再进行过滤，以改善滤饼结构的过程。
5.14
预敷+掺浆过滤 admix-precoat filtration
过滤前预先进行助滤剂悬浮液的循环，形成由助滤剂组成的疏松预敷层，再将助滤剂按一定比例加
入料浆进行过滤的过程。
6.1
过滤介质 filter media
过滤过程中使液体(或气体)透过而截留固体颗粒(或其他固相物)的可渗透性材料。
6.2
深层型过滤介质 depth type filter media
深层过滤用的过滤介质，如滤芯、颗粒状过滤床层等。过滤过程中，固体颗粒或其他杂质的截留主
要发生在过滤介质内。
6.3
表面型过滤介质 surface type filter media
过滤过程靠表面截留悬浮液中固相物形成滤饼的过滤介质。
6.4
松散型过滤介质 loose filter media
由固体颗粒形成床层后，通过床层截留悬浮液中固相物，这类固体颗粒称为松散型过滤介质。
6.5
滤布 filter cloth/fabric
过滤用的织造布、非织造布等过滤介质。
6.5.1
织造滤布(机织滤布) woven filter cloth
用纤维状物质，如合成纤维、棉、麻、丝、毛等织造成的过滤介质。
6.5.2
单丝机织滤布 mono-filament woven filter
cloth/fabric
由单根长丝机织成的滤布。
6.5.3
复丝机织滤布 multi-filament woven filter
cloth/fabric
由数根长丝捻成线后机织而成的滤布。
6.5.4
双层复合滤布 double layer composite fabric;double
layer filter fabric
由两层不同织造方法或不同纱线直径织造的机织滤布。
GB/T 4774—2013
6.5.5
非织造滤布(无纺布) non woven filter cloth
定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法组合而成的片状、纤网或絮垫，用来作
为过滤介质使用。
6.5.6
滤毡 filter felt
滤毡主要由合成纤维或合成纤维与天然纤维的混合物构成。
6.5.7
针刺滤毡 needle felt
针刺滤毡是根据要得到滤毡的厚度和密度将若干层梳理好的纤维一层层叠放在一起，通过传送装
置送到针刺装置并针刺压制成型。
6.5.8
防静电滤布 anti-static filter cloth
可以消除静电的滤布。
6.5.9
滤带 filter belt
由一定宽度和长度的滤布与接头组成的环形带。
6.5.10
涂膜滤布 film filter cloth
在滤布表面涂上一层多孔膜，提高截留精度、改善卸饼性能的过滤介质。
6.5.11
滤 袋 filter bags
用滤布做成袋状的过滤元件，用于袋式过滤器，多用无纺布制成。
6.5.12
亲油性纤维过滤介质 oleophilic fiber bundle filter
media
用改性的亲油疏水纤维制成的过滤介质。
6.5.13
微孔薄膜复合滤布 the compound membrane filter
cloth
将一层孔隙很小的有机膜与常规织造或非织造滤布复合在一起改变滤布孔径与表面状况的滤布。
6.6
滤网 filter screen;strainer
用金属丝(或板、条)加工、具有一定大小和数量的孔可用于过滤的过滤介质。
6.6.1
编织网 woven mesh filter cloth
由金属丝或塑料丝用编织方法制成的滤网。
6.6.2
金属丝网 woven or sintered metal wire
cloth
用金属丝编织或编织后烧结的多孔网。
6.6.3
方孔网 square or rectangular mesh screen
网孔呈正方形或长方形的网。
GB/T 4774—2013
6.6.4
板网 perforated metal
有众多小孔或窄缝隙的板状滤网。
6.6.5
衬网 support screen
用来支承过滤介质的粗网。
6.6.6
底网 slotted screen
用于支承衬网的大孔格网。
6.6.7
筛网 screen;sieve;bolting cloth
筛的组成部分，
一般用金属丝编织而成，也有用板材(或其他材料)加工呈圆形、方形、矩形的孔。
6.6.8
条网 slotted screen
由特定截面形状的金属条拼合而成的网。
6.6.9
网条 wire or profile wire
用于组成条网、具有特定截面形状的金属条。
6.6.10
曲筛 curved sieve
对悬浮液中的颗粒进行分级的弯曲形的条网。
6.7
滤芯 filter element;filter cartridge
将过滤介质制成管状的过滤元件。
6.7.1
微孔钛滤芯 sintered titanium filter element
由钛粉末烧结成的管状过滤介质。
6.7.2
均质型滤芯 homogeneous type filter element
滤芯的孔隙比较均匀，主要有烧结金属粉末、编织金属网、烧结金属纤维加工而成，过滤精度在
3μm～50μm 之间。
6.7.3
非均质型滤芯 non-homogenous type filter element
滤芯内外两侧的孔隙直径不相等，流体进入侧的孔径较大而流出侧的孔径较小，这种滤芯的结构是
通过两种不同孔径的膜来实现的。
6.7.4
黏合型滤芯 bonding type filter element
用合成纤维或天然纤维压制成具有一定厚度和孔隙率的构件，然后将树脂渗透到构件的纤维层内，
树脂干燥后就形成轻质多孔具有自支撑层结构的黏合型滤芯。
6.7.5
缠绕型滤芯 wound type filter element
将短纤维缠绕到一根中心柱上，等缠绕厚度达到要求时，将中心柱抽出并对中空纤维柱定型，此即
缠绕式滤芯。
GB/T 4774—2013
6.7.6
流线过滤式滤芯 streamline filter element
由一系列较薄的硬质圆盘叠压到一起而成的，两个圆盘间有一定的间距，圆盘中间有流体流出的
通道。
6.7.7
烧结筒状滤芯 sintered candle filter
烧结成筒状的滤芯，这种滤芯刚性较好，具有自支撑作用，如烧结金属、烧结塑料、多孔陶瓷、打孔金
属板构成的滤芯。
6.7.8
折褶式滤芯 pleated filter element
滤芯的内部和外部均由刚性多孔材料支撑，单层或多层褶皱过滤介质一般是由纤维素滤纸、非织造
过滤介质或膜构成。
6.7.9
蜂房绕线式滤芯 honeycomb winding filter element
由纺织纤维精密缠绕在多孔骨架上的深层过滤元件，控制滤层缠绕密度及滤孔形状可制成不同过
滤精度的滤芯。
6.7.10
熔喷纤维滤芯 melt blown fiber filter element
采用熔融或喷洒黏合剂的方法将一种或几种材质的纤维固结于一体而制成不同规格和过滤精度的
过滤滤芯。
6.7.11
活性炭纤维柱式滤芯 activated carbon fiber candle
filter element
由活性炭纤维加载体制作而成，具有良好的吸附和脱色功能，也能有效吸附重金属离子、部分放射
性物质。
6.7.12
楔形滤芯 wedge wire filter element
滤芯由一根连续的三角截面的金属细丝以螺旋的方式缠绕在支撑骨架上，或是由三角截面的金属
细丝平行排列在圆柱状的支撑骨架上而成，金属细丝间的距离为液体过滤的流道，小于间距的固体颗粒
即被截留。
6.8.1
金属纤维烧结毡 sintered metal fiber felt
用金属纤维无序、均布然后压紧，再高温烧结成的多孔过滤介质。
6.8.2
金属粉末烧结过滤介质 sintered metal powder filter
media
利用特定粒度和形状的金属粉末烧结成型的多孔材料。粉末的粒度范围一般为0.5μm～100
μm。
6.8.3
金属丝网烧结过滤介质 sintered woven wire mesh
filter media
用金属丝网进行烧结使网上所有经纬线接触点熔成牢固连接的滤材。
6.8.4
陶瓷过滤元件 ceramic filter element
由陶瓷制成的多孔过滤介质(滤管，滤板)。
GB/T 4774—2013
6.8.5
多孔陶瓷过滤介质 porous ceramic filter media
一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的固体陶瓷材料，用于过滤过程。
6.8.6
陶瓷膜过滤介质 ceramic membrane filter media
由数层陶瓷材料组成，可以分为支撑层、过渡层和过滤层。支撑层由粗孔陶瓷组成，过渡层由细孔
陶瓷组成，过滤层由铝或锆的氧化物组成材质比较致密。
6.8.7
泡沫陶瓷过滤介质 ceramic foam filter media
一种外形像泡沫状的多孔陶瓷，泡沫陶瓷和泡沫塑料结构基本类似，具有三维孔道结构。
6.8.8
复合烧结金属过滤介质 composite sintered metal
filter media
由几种结构、性能不同的金属材料烧结成的多孔体。其复合的层数一般根据所处理的物理性质
而定。
6.8.9
泡沫状多孔金属过滤介质 porous metal foam filter
media
是在聚氨酯发泡材料表面电镀一层金属物质，在高温下聚氨酯熔融去除，最后剩下泡沫状金属
材料。
6.8.10
烧结塑料粉末过滤介质 sintered plastic powder
filter media
由热塑性塑料粉末铸模，并烧结成各种形状的滤材。
6.9.1
纤维束过滤介质 fiber bundle filter media
用纤维束制作的过滤介质。
6.9.2
双层过滤介质 duallayer filter media
由两组经线(或纬线)分别与两组纬线(或经线)交织形成相互重叠的上、下两层而织成的过滤介质。
6.9.3
石棉/纤维素滤板 asbestos;cellulose filter plate
含有一定比例的石棉和纤维素，可以有很高的过滤表面，纤维素在其中主要调整滤板的密度、孔隙
率和透过度。
6.9.4
无石棉滤板 non-asbestos filter plate
由极细纤维、细硅藻土以及作为电荷载体的合成聚合物(带正电荷的树脂)混制而成。
6.10.1
再生效率 regeneration efficiency
再生后滤材透水阻力与其清洁状态下透水阻力比值的百分数。
6.10.2
鼓泡孔径 bubble point pore size
过滤介质一侧的气体穿过过滤介质孔隙到另一侧的液体中产生气泡，然后测量和计算出的过滤介
GB/T 4774—2013
质孔径。
6.10.3
最大鼓泡孔径 maximum bubbling pore size
当气体穿过过滤介质最大孔隙在另一侧液体中产生第一串气泡时，通过测量试样两侧的压差和液
体表面张力而计算出的孔径。
6.10.4
沸腾孔径 boil bubbling pore size
当过滤介质绝大部分孔径被气体打开，产生的气泡最多，液体表面呈沸腾状态时测得的孔径。
6.10.5
鼓泡孔径比 bubbling pore size ratio
沸腾孔径与最大孔径的比值。
6.10.6
透气速率 air permeability
在一定压差下，单位时间内通过单位面积过滤介质的气体量。
6.10.7
透气阻力 air resistance
洁净空气垂直通过单位面积过滤介质所受到的阻力。
6.10.8
透水速率 permeat flux rate
过滤介质在规定压差下单位时间内通过单位面积试样的水的体积。
6.10.9
透水阻力 water flow resistance
蒸馏水垂直通过单位面积滤布试样所受到的阻力。
6.10.10
最大透过粒径 maximum bleed through particle
size
将有一定粒径分布范围的悬浮液进行过滤，比滤布孔径小的粒子透过孔隙进入滤液，滤液中最大粒
子的直径表示滤布的最大透过粒径，也称最小截留粒径。
6.10.11
捕集能力 capture efficiency
在初始过滤时，滤布截留最小粒子的能力，用最小粒子粒径表示。
6.10.12
截留精度 rejection rate;particle-stopping power
过滤精度
截留精度是指过滤初始阶段滤布对颗粒的截留能力，可用最大透过粒径或最小截留粒径表示。
6.10.13
多次通过法 multi-pass-method
试验液在通过过滤介质时保持液流及污染度始终不变的循环运行的试验方法。
6.10.14
单次通过法 single-pass-method
试验液一次通过过滤介质后不再循环的过滤性能试验方法。
6.10.15
堵 塞 blocking
blinding
GB/T 4774—2013
过滤过程中由颗粒、胶状物及其他物质将过滤介质的孔隙堵塞或减小的现象。
6.10.16
污染负荷 contamination load
过滤介质经过多次循环使用后，单位面积内所滞留的固体质量。
6.10.17
粘着应力 adhesion stress
过滤过程完成后，滤饼粘附在滤布上，需要一定的外力才能使滤饼脱离滤布，单位面积上的滤饼脱
离滤布所需的力，称为粘着应力。
6.10.18
滤饼可剥落性 cake discharge properties;cake
release-properties
滤饼从过滤介质上剥落的难易程度。
6.10.19
再生 regeneration
将过滤介质表面或内部固体颗粒用物理和(或)化学的方法除去，恢复或部分恢复原有的过滤性能
的操作。
6.10.20
绝对再生效率 absolute regeneration efficiency
滤布再生后的透水阻力与该滤布清洁时的透水阻力之比的百分数。
6.10.21
相对再生效率 relative regeneration efficiency
滤布使用中，相邻两次再生，后一次滤布透水阻力与前一次透水阻力之比的百分数。
6.10.22
实际再生效率 actual regeneration efficiency
当相对再生效率连续3次满足100%±10%时，滤布再生性能稳定，取这3次绝对再生效率的算术
平均值。
6.10.23
滤布的密度 number of threads per unit
length of filter cloth
滤布的密度为滤布在无褶皱和无张力下，每单位长度所含的经纱(或丝)根数和纬纱(或丝)根数，以
根/10 cm 表示。
6.10.24
滤布的厚度 thickness of filter cloth
对织造滤布施加规定压力的两个参考板间的垂直距离。
6.10.25
耐热性 heat resistance
工业用织造滤布耐受较高温度的性能。以在高温下的强力、形态等方面发生显著变化的程度来
表示。
6.11.1
轧(研)光 calendering
使滤布通过高压热辊，获得平整的表面，以利于清除滤饼。
6.11.2
热定型 heat setting
对滤布进行热处理，增加滤布的形状及尺寸的稳定性。
GB/T 4774—2013
6.11.3
拉毛 napping
为增加滤布截留性能，对其表面进行起毛处理。
7.1
洗涤 washing
使用第二种液体(洗涤液)通过滤饼，或将滤饼再浆化后再过滤，排除滤饼中残留母液的操作。
7.2
滤饼洗涤 filter cake washing
使用另一种液体去洗掉滤饼(过滤后)中滤液的一种操作方法。
7.3
洗涤时间 washing time
洗涤滤饼所需的时间。
7.4
洗涤液 washing liquor
用于洗涤滤饼的液体。
7.5
洗涤区 washing zone
连续过滤机过滤面上洗涤滤饼的区域。
7.6
洗涤比 wash ratio
洗涤完成后，所使用洗涤液的体积与洗涤前滤饼内孔隙的总体积之比。
7.7
洗涤效率 washing efficient
洗涤比为1时，由滤饼排出的液相中所含溶质与洗涤前滤饼中所含溶质之比的百分率。
7.8
断续洗涤 "stop-start"washing
滤饼浸泡在液体中，停止洗涤一段时间，使之发生扩散过程，然后进行置换洗涤过程，必要时重复进
行这两个过程。
7.9
置换洗涤 displacement washing
洗涤液直接洗涤滤饼表面，然后渗入滤饼孔隙中进行置换与传质的过程。
7.10
再化浆洗涤 reslurry washing
用新鲜洗涤液将滤饼重新化为料浆再进行过滤，去除含有溶质的洗涤液，称为再化浆洗涤。
7.11
脱液 deliquoring
过滤与洗涤过程使得滤饼基本上充满饱和液体，采用质量力、离心惯性力、加压、真空、挤压、通气及
其他特殊方法将存留在滤饼内的液体部分排除的操作。
GB/T 4774—2013
7.12
并流洗涤 multiple washing
要求滤饼洗涤很干净时，可以用干净洗液对滤饼进行n 次洗涤，称该洗涤过程为
n 级并流洗涤。
7.13
逆流洗涤 countercurrent washing
对于n 级逆流洗涤，用第n 级洗涤得到的滤液作为n-1
级的洗液，依次类推，第1级洗涤所得滤液
浓度就高，洗涤级数越多，1级的滤液浓度越高，称该洗涤过程为逆流洗涤。
7.14
甩干时间 drying time
抽干时间
吹干时间
压榨时间
甩干、抽干、吹干或压干滤饼所需的时间。
7.15
脱水 dewatering;deliquoring
采用质量力、离心惯性力、加压、真空、挤压、通气及其他特殊方法将存留在滤饼内的液体部分排除
的操作。
8.1
离心机 centrifuge
利用转鼓旋转产生的离心惯性力实现悬浮液、乳浊液及其他非均相物料的分离或浓缩的机器。
8.2.1
过滤离心机 filtering centrifuge
实现离心过滤过程的离心机。
8.2.1.1
三足式离心机 three-column centrifuge
旋转部件及机壳垂直悬挂支承在三根摆杆上，且装有弹性减振元件的立式过滤离心机。
8.2.1.2
吊袋卸料离心机 lifting bag discharge centrifuge
滤袋上口连着可拆的拦液板，下端敞口，停机后将滤饼随滤袋一起吊出转鼓后从下端敞口完全卸除
的上部卸料离心机。
8.2.1.3
刮刀下卸料三足式离心机 scraper peel discharge
three-column centrifuge
离心机的一种，采用刮刀卸料，滤饼从转鼓底部排出。刮刀有手动式、电动式、液动式和气动式。
8.2.1.4
平板式离心机 plate centrifuge
三足式离心机的改型，采用四点阻尼弹性支承系统，转鼓为立式，卸料方式有人工式、吊袋式和刮
GB/T 4774—2013
刀式。
8.2.1.5
上悬式离心机 top-suspended centrifuge;suspended type
of batch basket centrifuge
转鼓安装在主轴下端，主轴上端悬挂的过滤离心机。
8.2.1.6
卧式刮刀卸料离心机 horizontal scraper discharge
centrifuge
采用刮刀卸料的卧式过滤离心机。
8.2.1.7
虹吸刮刀卸料过滤离心机 siphon scraper discharge
centrifuge
采用附加虹吸装置增加过滤推动力的刮刀卸料过滤离心机。
8.2.1.8
活塞推料离心机 pusher centrifuge
具有活塞推料的过滤离心机，按转鼓结构可分为单级式、双级式和多级式。
8.2.1.9
柱锥活塞推料离心机 pusher centrifuge with
cylindrical / conical baskets
采用活塞推料的过滤离心机，转鼓为圆柱段和圆锥段组合而成。
8.2.1.10
离心卸料离心机 slipping centrifuge
采用锥形转鼓，利用转鼓的离心惯性力和物料在转鼓上的轴向分力，在移动中完成分离和卸料的过
滤离心机。
8.2.1.11
振动卸料离心机 screen-bowl vibrating centrifuge
采用锥形转鼓，利用转鼓的离心惯性力和振动作用完成固液分离和卸出固体的过滤离心机。
8.2.1.12
进动卸料离心机 tumbling centrifuge
采用锥形转鼓，利用转鼓的离心惯性力和进动作用完成固液分离和卸出固体的过滤离心机。
8.2.1.13
螺旋卸料过滤离心机 scroll discharge screen
centrifuge
采用螺旋卸料的过滤离心机。
8.2.1.14
翻袋卸料离心机 inverting filter centrifuge;reversible
filter centrifuge
筒形滤袋前端固定，后端连着推盘，卸料时在转鼓不停止运转的情况下，推盘轴向移动，将滤袋翻
转，借助惯性离心力卸除滤饼的离心机。
8.2.1.15
导向螺旋式离心机 directed flow screening
centrifuge
转鼓内有可调导流通道，固相颗粒沿导流通道运动并与转鼓同速旋转的离心卸料过滤离心机。
8.2.1.16
立式离心机 vertical centrifuge
筒形转鼓安装在主轴上端，垂直驱动的过滤式离心机。
8.2.2
沉降离心机 sedimenting centrifuge
实现离心沉降过程的离心机。
GB/T 4774—2013
8.2.2.1
螺旋卸料沉降离心机 solid-bowl scroll conveyor
discharge centrifuge;decanter
采用螺旋卸料的沉降离心机。
8.2.2.1.1
逆流式螺旋卸料沉降离心机 counter-current
decanter;counter-current solid-bowl scroll conveyor
discharge centrifuge
螺旋卸料沉降离心机的一种，悬浮液加入转鼓的中部，在转鼓内滤饼向转鼓的小端方向运动，而澄
清液向转鼓的大端方向流动。
8.2.2.1.2
并流式螺旋卸料沉降离心机 co-current decanter
螺旋卸料沉降离心机的一种，悬浮液加入转鼓的大端，在悬浮液进行分离的过程中滤饼和澄清液都
向转鼓小端方向运动。
8.2.2.1.3
挤压式螺旋卸料沉降离心机 expression-type decanter
螺旋卸料沉降离心机的一种，在离心机转鼓筒锥附近的输料螺旋叶片上设置了特殊的压榨椎(或挡
板等),浓缩滤渣(或污泥)被挤压通过挡板提高了脱水效率。
8.2.2.1.4
磁性螺旋卸料沉降离心机 magnetic decanter
螺旋卸料沉降离心机的一种，转鼓沉降段有磁性材料，在磁力的作用下可加速悬浮液中磁性颗粒的
沉降，提高分离效率。
8.2.2.1.5
三相卧式螺旋卸料沉降离心机 three-phase decanter
实现轻液、重液、固体三相分离的螺旋卸料沉降离心机。
8.2.2.2
三足式沉降离心机 three-column solid-bowl centrifuge
采用沉降转鼓的三足式离心机。
8.2.2.3
刮刀卸料沉降离心机 solid-bowl peeler centrifuge
采用沉降转鼓的刮刀卸料离心机。
8.2.2.4
立式自动刮刀卸料高速沉降离心机 vertical solid-bowl
scraper discharge centrifuge
有立式、圆筒形转鼓，采用自动刮刀卸料的高速沉降离心机。
8.2.3
分离机 separator
用于分离乳浊液或含少量固体微粒的悬浮液的立式沉降离心机，分离因数一般大于5000。
8.2.3.1
管式分离机 tubular separator
圆筒形、转鼓长径比大于或等于4的立式、人工卸料高速沉降离心机。
8.2.3.2
室式分离机 multichamber separator
转鼓内有一组不同直径的同轴圆筒将转鼓分成多个串联的同轴环形室的分离机。
GB/T 4774—2013
8.2.3.3
碟式分离机 disc separator
转鼓中安装有一组碟片的高速沉降分离机。按排渣方式有人工排渣碟式、环阀排渣碟式、喷嘴排渣
碟式和水冲排渣碟式分离机等。
8.2.4
螺旋卸料沉降—过滤离心机 solid and screen bowl
scroll conveyor centrifuge
采用螺旋卸料，既有沉降转鼓又有过滤转鼓(或一个转鼓内兼有沉降段和过滤段)的离心机。
8.2.5
高速离心机 high-speed centrifuge
分离因数一般大于5000的离心机。
8.2.6
自动离心机 automatic batch centrifuge
能自动完成全部操作过程的离心机。
8.2.7
连续离心机 continuous centrifuge
各操作工序连续进行的离心机。
8.2.8
间歇离心机 batch centrifuge
各操作工序间歇而不是连续进行的离心机。
8.2.9
密闭离心机 hermetic centrifuge
采用密封结构将机壳和转鼓内的工艺空间与外界隔离的离心机。
8.3.1
当量沉降面积 equivalent area of sedimentation
与重力沉降槽的沉降面积相当的沉降离心机的沉降面积，又称理论处理能力指数。
8.3.2
离心脱水 centrifugal dewatering
在离心惯性力的作用下，降低滤饼中水分的过程。
8.3.3
容渣空间 solid-holding space
转鼓内允许容纳沉渣的空间体积。
8.3.4
残余滤饼 residual heel
刮刀卸料后剩余在转鼓内壁介质上的固相物料。
8.3.5
残余滤饼去除装置 residual heel removal set
装在转鼓背面的高压气体喷射装置，用于残余滤饼的去除。
8.3.6
离心分离时间 centrifugal separation time
物料进行离心分离所需的时间。
GB/T 4774—2013
8.3.7
冲洗滤网时间 screen rinsing time
为使滤网再生而需要冲洗滤网的时间。
8.3.8
循环时间 cycle time
完成从进料到卸料一个生产周期的时间。
8.3.9
启动时间 start time
离心机从静止到额定运行速度的时间。
8.3.10
制动刹车时间 braking time
离心机通过制动系统从额定转速到停止转动的时间。
8.3.11
在线清洗 cleaning in place;CIP
在不打开设备的情况下对离心机内部进行清洗。
8.3.12
在线消毒 sterilizing in place;SIP
在不打开设备的情况下对离心机内部进行消毒。
8.3.13
洗涤管 washing pipe
用于对脱液后的固相物料进行洗涤的部件。
8.3.14
翻盖 turn top
安装了进料、洗涤、卸料等功能部件，可以打开的盖。
8.3.15
料层控制器 overfilling sensor
用于监测物料充填状态的装置。
8.3.16
斜盘布料器 inclined filling disc
通过一倾斜的锥盘，在电机的带动下，将物料均匀地分布在转鼓壁上的进料装置。
8.3.17
气体刮刀 gas knife
装在刮刀架上的高压气体喷嘴，用于残余滤饼的去除。
8.3.18
操作水 operating water
环阀排渣碟式分离机中用于控制排渣的压力液体(通常是水)。
8.3.19
输料螺旋超前 leading scroll
螺旋卸料离心机中输料螺旋的转速大于转鼓的转速。
8.3.20
输料螺旋滞后 lagging scroll
螺旋卸料离心机中输料螺旋的转速小于转鼓的转速。
GB/T 4774—2013
8.3.21
重液-轻液界面半径 radius of heavy liquid-light
liquid interface
两相密度不同的液体进行离心分离时，转鼓内重液和轻液分界面的半径，又称"中性层半径"。
8.3.22
差转速 differential speed
螺旋卸料离心机输料螺旋转速与转鼓转速之差。
8.3.23
转鼓圆周速度 circumferential speed of basket/bowl
转鼓最大内壁处的线速度。
8.3.24
方位角 azimuth angle
进动离心机转鼓自转轴线与公转轴线间的夹角。
8.3.25
临界转速 critical speed
使回转轴系产生横向共振时的转速。
8.3.26
转鼓有效容积 effective volume of bowl
转鼓内可以容纳物料的有效空间体积。
8.3.27
最大允许装料量 permit maximum charge
装入转鼓的物料的最大允许质量。
8.3.28
转鼓壁开孔率 percentage of open hole area
过滤式转鼓的滤孔总面积占转鼓鼓壁面积的百分比。
8.3.29
转鼓半锥角 inclination angle of slope of
bowl and axes
锥形转鼓母线与轴线间的夹角。
8.3.30
碟片半锥角 half the included angle of dise
碟片母线与轴线间的夹角。
8.3.31
喷嘴孔径 opening diameter of nozzle
碟式分离机排渣喷嘴的喷孔直径。
8.3.32
转鼓长径比 length-to-diameter ratio
转鼓有效长度与最大内径之比。
8.3.33
推料次数 frequency of stroke
活塞推料离心机推料器每分钟的往复推料次数。
8.3.34
推料行程 length of stroke
活塞推料离心机推料器往复运动极限位置间的距离。
GB/T 4774—2013
8.4.1
单边支承 bearing on one side of
basket;bowl
主轴的两轴承位于转鼓同一侧的支承结构。
8.4.2
双边支承 bearings on both sides of
basket;bowl
主轴的两轴承分别位于转鼓两侧的支承结构。
8.4.3
上悬支承 overhead suspension
主轴轴承位置高于转鼓质心位置的立式支承结构。
8.4.4
立式 vertical axis
主轴垂直于水平面的结构型式。
8.4.5
卧式 horizontal axis
主轴平行于水平面的结构型式。
8.4.6
上部卸料 top discharge
立式离心机中滤饼或滤渣从转鼓上部卸出。
8.4.7
下部卸料 bottom discharge
立式离心机中滤饼或滤渣从转鼓底部卸出。
8.4.8
重力卸料 gravity-discharge
立式离心机在转鼓降速或停车后，滤饼靠自身质量从转鼓底部卸出。
8.4.9
刮刀卸料 scraper discharge
利用刮刀将转鼓壁上的滤饼或滤渣刮下。
8.4.10
离心惯性力卸料 centrifuge force discharge slip
discharge
锥形转鼓内的滤饼在离心惯性力的分力作用下，沿滤网由转鼓大端卸出。
8.4.11
振动卸料 vibrating discharge
锥形转鼓内的滤饼在离心惯性力的分力和振动力共同作用下，沿滤网向转鼓大端移动而卸出。
8.4.12
进动卸料 tumbling action discharge
作进动运动的锥形转鼓中的滤饼沿滤网向转鼓大端移动而卸出。
8.4.13
活塞推料 pusher discharge
在相对于转鼓作往复运动的推料器的作用下，滤饼沿转鼓轴向往前移动而卸出。
8.4.14
螺旋卸料 solids discharge by scroll conveyor
利用转鼓内的输料螺旋将滤饼(或沉渣)推出转鼓。
GB/T 4774—2013
8.4.15
翻袋卸料 solids discharge by inverting the
filter cloth
用机械装置将袋状滤布连同滤饼推出转鼓，并将滤布翻转而卸出滤饼。
8.4.16
人工卸料 manual discharge
用人工卸出转鼓中的滤饼(或沉渣)。
8.4.17
环阀排渣 piston discharge
转鼓壁上有操作水离心压力控制的环形阀门，转鼓在工作转速下开启环形阀门将沉渣排出。
8.4.17.1
全排渣 total discharge
排渣时先停止进料，因环阀开启时间较长，转鼓中沉渣和液体全部排空。
8.4.17.2
部分排渣 partial discharge
只让沉渣的一部分或全部排出，而液体仍留在转鼓中。
8.4.17.3
可控部分排渣 controllable partial discharge
控制活塞的启闭时间，让沉渣从零至全部受控地排出，而液体以及极少量固体仍留在转鼓中。
8.4.18
喷嘴排渣 nozzle discharge
浓缩的固-液混合物通过沿转鼓周向均布的喷嘴连续排出。
8.4.19
水冲排渣 ejecting water discharge
分离机转鼓内连续或间歇加入冲洗水，使沉渣随水排出。
8.5.1
过滤离心机转鼓 perforated centrifugal basket
用于过滤离心机上转鼓壁开孔的转鼓。
8.5.2
沉 降 转 鼓 solid bowl;bowl
利用离心沉降原理进行离心分离的转鼓壁不开孔的转鼓。
8.5.3
虹吸转鼓 siphon basket
无孔的虹吸室外转鼓壁与支承滤布的有孔内转鼓之间形成环形空间，位于转鼓一端的虹吸室有孔
道与环形空间相通，滤液从环形空间流入虹吸室，再由虹吸管从虹吸室排出。
8.5.4
复合转鼓 combined bowl
在不同区段能够进行离心沉降和离心沉降、离心沉降和离心过滤、离心过滤和离心过滤的转鼓。
8.5.5
双转鼓 double basket
两个尺寸和形状完全相同的转鼓互相联结鼓底而成的(刮刀卸料)离心机转鼓。
GB/T 4774—2013
8.5.6
双级转鼓 two stage basket
两个直径不同的转鼓套装在一起组成的两个阶梯状的离心机转鼓。运行时物料逐级完成分离
操作。
8.5.7
多级转鼓 multi-stage basket
多个直径不同的转鼓套装在一起组成的多个阶梯状的离心机转鼓。运行时物料逐级完成分离
操作。
8.5.8
澄清型转鼓 clarifier bowl
用于液-固分离的分离机转鼓。
8.5.9
净化型转鼓 purifier bowl;separation bowl
用于液-液或液-液-固(微量)分离的分离机转鼓。
8.5.10
转鼓排渣口 sludge port
离心机或分离机转鼓上供排渣用的开口。
8.5.11
溢流挡板 overflow weir
螺旋卸料离心机转鼓大端上安装的用来限制和调节液相界面的挡板。
8.5.12
转鼓溢流口 bowl overflow
螺旋卸料离心机转鼓大端开设若干个澄清液可从此流出的口，调节溢流挡板溢流口的位置可改变
滤渣含湿量和滤液含固量。
8.5.13
分离板 saparating plate
螺旋卸料离心机转鼓大端上安装的用来分隔轻液和重液的圆环形挡板。
8.5.14
主 轴 shaft;spindle
与转鼓连接并带动转鼓旋转的轴。
8.5.15
进料管 feed pipe
将悬浮液或乳浊液引入离心机转鼓的导管。
8.5.16
转鼓体 bowl body
与主轴相连接的分离机转鼓零件。
8.5.17
转鼓盖 bowl hood
通过锁紧环与转鼓体相联接的分离机转鼓零件。
8.5.18
锁紧环 lock ring
将转鼓盖和转鼓体联接在一起的环形螺母或螺环。
GB/T 4774—2013
8.5.19
碟片 disc
装在碟式分离机转鼓中使液体分成薄层，缩短沉降距离强化分离过程的碟形零件。
8.5.20
分离筒 cylinder
室式分离机转鼓中用于强化分离过程的直径不同的一组同轴圆筒。
8.5.21
向心泵 centripetal discharge pump;paring disc
pump
从旋转的转鼓中导出液体，并将其部分动能转化为压力能的叶轮状装置。
8.5.22
界面调节环 gravity disc
又称"比重环",装在碟式分离机转鼓重液出口处，用于调节转鼓内重液-轻液界面位置的环状零件。
8.5.23
排渣活塞 discharge piston
环阀排渣碟式分离机转鼓中由操作水离心压力控制可作轴向移动启闭排渣口的零件。
8.5.24
排渣喷嘴 discharge nozzle
喷嘴排渣碟式分离机转鼓上有排出浓缩固-液混合物的小孔的零件。
8.5.25
卸料刮刀 discharge scraper;discharge
knife;scraper;peeler
从旋转的转鼓上刮下滤饼或滤渣的带刃刮板。按刮刀形状可分为窄刮刀、宽刮刀、螺旋形刮刀等。
按运动方式可分为旋转刮刀和提升刮刀。
8.5.26
拦液板 lip ring
位于转鼓一端的环形板，与转鼓壁和另一端的转鼓底共同构成转鼓的有效容积。
8.5.27
撇液管 skimming pipe
从旋转的转鼓中导出液体，使液体的部分动能转化为压力能的管子。
8.5.28
差速器 gearbox;different speed case
使转鼓与输料螺旋间产生转速差的传动装置。
8.5.29
输料螺旋 scroll conveyor
位于螺旋卸料离心机转鼓中使滤饼或滤渣沿转鼓轴向运动的螺旋形部件。
8.5.30
螺旋卸料离心机过载保护器 overload release
输料螺旋超载时使其卸载，并切断离心机驱动电动机电源的保护装置。
8.5.31
推料器 pusher
活塞推料离心机中推动滤饼层沿转鼓轴向移动的部件。
8.5.32
自转轴 rotating shaft
驱动进动离心机转鼓作自转运动的轴。
GB/T 4774—2013
8.5.33
公转轴 revolving shaft
驱动进动离心机转鼓作公转运动的轴。
8.5.34
进动头 tumbling head
将转鼓公转运动和自转运动合成进动运动的部件。
8.5.35
激振器 vibrator unit
使振动卸料离心机转鼓产生振动的装置。
8.5.36
摆 杆 link pod
三足式离心机中用于悬挂离心机主体部分，使其能在柱脚上自由摆动的杆状零件。
8.5.37
摆杆缓冲弹簧 damping spring
装在三足式离心机摆杆上的弹簧。
8.5.38
柱脚 suspension column
三足式离心机中通过摆杆支承离心机主体部分的三根支柱。
8.5.39
翼板 wing
管式分离机转鼓中沿周向均布的、使物料与转鼓同步旋转的几片长筋板。
8.5.40
隔振器 vibration isolation set
放置在离心机与基础之间以减小机器运转中产生的干扰力系对建筑物带来的不良影响的弹性
元件。
8.5.41
加料分布器 feed distributor
使进入离心机转鼓的物料分布均匀并有加速物料作用的装置。
8.5.42
复合油缸 combination hydro-cylinder
在活塞推料离心机运转中能自动改变压力油的流向，使推料活塞在旋转的同时又能自动作往复运
动的液压装置。
9.1.1
离心萃取机 centrifugal extractor;centrifugal contactor
利用机件旋转产生的动能和离心惯性力实现互不相溶的轻、重两液相混合传质和分离的机器。
9.1.2
单级离心萃取机 monostage centrifugal extractor
离心萃取机内料液与萃取剂完成一次混合过程和分离过程。
GB/T 4774—2013
9.1.3
桨叶式离心萃取机 blade centrifugal extractor
离心萃取机的混合室内装有桨叶，依靠桨叶的搅拌作用使两相混合。
9.1.4
环隙式离心萃取机 annual centrifugal extractor
依靠转鼓外壁和外壳内壁之间的柱形环隙实现两相液体的混合和传质的离心萃取机。
9.1.5
多级离心萃取机 multistage centrifugal extractor
离心萃取机内料液与萃取剂完成多次混合过程和分离过程。
9.1.6
芦崴式离心萃取机 Luwesta centrifugal extractor
一种多级离心萃取机，转鼓内装有随转鼓旋转的系列环形盘，中央的空心轴上也装有系列固定不
转的环形盘。轻、重液相在离心力的作用下在旋转盘和环形盘交互形成的腔内逆流运行并多次混合和
传质。
9.1.7
波德式离心萃取机 Pod centrifugal extractor
多级离心萃取机的一种，转鼓内装有多层带筛孔的同心圆筒，轻相经圆筒筛孔形成的通道引入转
鼓内壁，重相进到转鼓中心部位，在离心力作用下向鼓壁运动，轻相被挤向中心，实现两液相逆流并多次
混合和传质。
9.1.8
室式离心萃取器 Alfa-Laval centrifugal extractor
室式离心萃取器与波德式离心萃取器结构相似，为立式结构，转鼓内有多层同心圆筒，圆筒上开有
小孔。两液相在离心惯性力作用下在同心圆筒间的夹道内逆向流动，并通过交叉排列的小孔多次混合
和传质。
9.2.1
液液萃取 liquid-liquid extraction
用溶剂分离和提取液体混合物中的组分的过程。
9.2.2
离心萃取 centrifugal extraction
利用离心力场中使密度不同而又互不混溶的两种液体相互混合进行传质并且分离的萃取过程。
9.2.3
逆流萃取 countercurrent extraction
含有被萃取物的水相及有机相分别从多级或多台离心萃取机的两端流入，以相反方向流动，进行连
续多次接触分层而达到分离的目的。
9.2.4
错流萃取 cross-current extraction
萃取过程中使被处理相溶液经过连续几次萃取，每次萃取都加入新鲜的有机溶剂，每经过一次萃
取，称为一个萃取级。
9.2.5
溶剂 solvent
又称溶媒。能溶解气体、固体、液体而成为均匀混合物的一种液体。
GB/T 4774—2013
9.2.6
溶质 solute
溶液中被溶剂溶解的物质。
9.2.7
萃取剂 extractant
在萃取过程中所选择的溶剂。
9.2.8
萃取相比 solvent phase;aqueous phase
一般用于液液萃取中，是表示萃取效果的参数之一。指的是有机相与水相的体积比。
9.2.9
萃取相 extraction phase
萃取操作中所得到的溶液，其组成主要是萃取剂和溶质。
9.2.10
萃余相 extraction raffinate
经溶剂萃取后余留下来的混合物液相，包括未被溶剂萃出的所有物质及在萃取过程中溶入其中的
少量溶剂，也称为贫溶剂相。
9.2.11
萃取效率 extraction efficiency
在有机相中被萃物质的量与被萃总物质量之比。
9.2.12
乳化 emulsification
一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。
9.3.1
轻相堰板 light phase weir
离心萃取机转鼓中用来限制轻相界面的圆环形板。
9.3.2
重相堰板 heavy phase weir
离心萃取机转鼓中用来限制重相界面的圆环形板。
9.3.3
混合室 mixing chamber
离心萃取机中轻重两相相互混合传质的腔体。
10.1.1
过滤机 filter
用于进行过滤过程的机器。
10.1.2
转鼓真空过滤机 rotary-drum vacuum filter
绕水平轴线慢速转动的圆筒形转鼓作为过滤部件进行真空过滤的机器。
GB/T 4774—2013
10.1.2.1
外滤面转鼓真空过滤机 external rotary-drum vacuum
filter
转鼓外圆筒面为过滤面的转鼓真空过滤机。
10.1.2.1.1
绳索卸料转鼓真空过滤机 rotary-drum vacuum filter
with string discharge
采用绳索卸料的转鼓真空过滤机。
10.1.2.1.2
折带卸料转鼓真空过滤机 rotary-drum vacuum filter
with belt discharge
采用折带卸料的外滤面转鼓真空过滤机。
10.1.2.1.3
钢丝卸料转鼓真空过滤机 rotary-drum vacuum filter
with wire discharge
采用钢丝卸料的转鼓真空过滤机。
10.1.2.1.4
辊子卸料转鼓真空过滤机 rotary-drum vacuum filter
with roll discharge
采用辊子卸料的转鼓真空过滤机。
10.1.2.1.5
刮刀卸料转鼓真空过滤机 rotary-drum vacuum filter
with scraper discharger
采用刮刀卸料的转鼓真空过滤机。
10.1.2.1.6
无格式转鼓真空过滤机 single-compartment filter
转鼓不分格的外滤面转鼓真空过滤机。
10.1.2.2
内滤面转鼓真空过滤机 internal rotary-drum vacuum
filter
转鼓内圆筒面为过滤面的转鼓真空过滤机。
10.1.2.3
上部加料转鼓真空过滤机 top feed drum vacuum
filter
悬浮液加在转鼓上部的转鼓真空过滤机。
10.1.2.4
密闭式转鼓真空过滤机 enclosed vacuum drum filter
转鼓等主要部件封闭在气密性机壳中的转鼓真空过滤机。
10.1.2.5
双转鼓真空过滤机 twin-drum rotary vacuum filter
两个互相平行并靠在一起的转鼓组成的真空过滤机。两转鼓反向旋转，悬浮液加在两转鼓之间。
10.1.3
圆盘真空过滤机 rotary disc filter
水平轴上的一个或数个过滤圆盘作为过滤部件的真空过滤机。
10.1.4
转台真空过滤机 rotary table filter
水平圆形滤盘为过滤部件的真空过滤机。
10.1.5
翻盘真空过滤机 tilting-pan filter;tilting pan
rotary filter
由多个扇形滤盘组成水平滤盘的真空过滤机。滤盘上表面为过滤面，滤盘能绕本身轴线翻转卸除
滤饼。
GB/T 4774—2013
10.1.6
带式真空过滤机 horizontal vacuum belt filter
水平方向运动的滤带下方抽真空、滤带上表面为过滤面的真空过滤机。过滤机的一端加料，另一端
卸料。
10.1.6.1
移动室带式真空过滤机 reciprocating tray horizontal
vacuum belt filter
真空室与滤带同速向前运动的带式真空过滤机。真空室移至一定距离后室内与大气相通同时真空
室快速退回到起点，而后真空室抽真空又与滤带同速向前运动，如此反复。
10.1.6.2
间歇运动带式真空过滤机/固定室带式真空过滤机 fixed tray
horizontal vacuum belt filter
真空室固定、滤带间歇运动的带式真空过滤机。过滤时滤带静止，真空室抽真空，经一定时间后真
空室内与大气相通，同时滤带往前运动一段距离。滤带停止后真空室抽真空又开始过滤，如此反复。
10.1.6.3
橡胶带式真空过滤机 rubber horizontal vacuum belt
filter
橡胶带支撑滤带并带动滤带同速环形运动的带式真空过滤机。滤液通过滤带进入橡胶带中沟槽上
的孔进入真空箱。
10.1.7
真空叶滤机 vacuum leaf filter
由一组并联在一起并与真空系统相联的滤叶组成的间歇操作真空过滤机。
10.1.8
板框压滤机 filter press,plate and frame filter
press
由滤框、过滤介质和滤板交替排列组成滤室的加压过滤机。
10.1.9
自动板框压滤机 automatic plate and frame
filter press
能自动完成某些操作工序的板框压滤机。
10.1.10
厢式压滤机 recessed plate filter press;chamber
filter press
由厢式滤板和过滤介质交替排列组成滤室的加压过滤机。
10.1.10.1
自动厢式压滤机 automatic recessed plate filter
press;automatic chamber filter press
能自动完成某些操作工序的厢式压滤机。
10.1.10.1.1
卧式自动厢式压滤机 horizontal recessed plate
automatic filter press;horizontal automatic
chamber
filter press
滤板沿水平方向排列的自动厢式压滤机。
10.1.10.1.2
立式自动厢式隔膜压滤机 vertical automatic chamber
filter press
滤板沿底座向上垂直方向排列的隔膜压滤机。
10.1.11
全自动压滤机 full automatic filter press
能自动完成全部操作过程的压滤机。
GB/T 4774—2013
10.1.12
全自动隔膜压滤机 full automatic filter press
with membrane expression
具有自动滤饼压榨功能的全自动压滤机。
10.1.13
高悬梁自动压滤机 top beam automatic filter
press
滤板垂挂在压滤机上悬梁，拉板装置在上悬梁拉板卸饼，自动完成操作过程的压滤机。
10.1.14
旋叶压滤机 rotary filter press
由多个滤室组成的连续加压过滤机。每个滤室中有旋转叶轮使滤板上的滤饼厚度保持恒定。悬浮
液逐一通过各室滤去部分液体，最后成为滤饼连续排出。
10.1.15
管式压滤机 tube filter press
由两个同心管组成的压滤机。外管内侧装压榨隔膜，内管管壁开滤孔并覆盖过滤介质，两管之间的
环形空间为滤室。内管下移后用压缩空气反吹卸除滤饼。
10.1.16
管状式压滤机 tubular filter press
滤管安装在压力容器内，由管壁开出液孔并覆盖过滤介质，滤饼由压缩空气反吹卸除。
10.1.17
加压叶滤机 pressure leaf filter;pressure plate
filter
一组并联滤叶装在密闭机壳内组成的过滤机。悬浮液在压力作用下加入机壳内，固体截留在滤叶
表面，液体透过滤叶排出。
10.1.17.1
卧式滤叶移出式加压叶滤机 horizontal pressure removable
leaf filter; horizontal removable
plate filter
卸料时滤叶从机壳中移出的人工卸料加压叶滤机。
10.1.17.2
卧式机壳剖分式加压叶滤机 horizontal bottom discharge
pressure leaf filter;sweetland filter
卸料时剖分式机壳的下半部打开的人工卸料加压叶滤机。
10.1.17.3
卧式滤叶旋转加压叶滤机 horizontal rotary filter
装在水平轴上的圆形滤叶缓慢转动的加压叶滤机。滤饼用压缩空气反吹卸除，并用螺旋输送器排
出机外。
10.1.17.4
芬达过滤机 Funda filter
装在垂直轴上的圆形滤叶组成的叶滤机。滤叶的上表面为过滤面，轴和滤叶封在机壳内。卸料时
轴以一定速度旋转，滤饼在离心惯性力作用下从滤叶上脱落。
10.1.17.5
立式自动冲洗卸料加压叶滤机 vertical plate/leaf
pressure filter with automatic washing
机壳内有一组冲洗喷头、卸料时将滤叶上的滤饼冲洗掉并排出机外的加压叶滤机。
10.1.17.6
振荡卸料加压叶滤机 vibration discharge plate/leaf
pressure filter
用机械振动卸除滤饼的加压叶滤机。
GB/T 4774—2013
10.1.18
转鼓加压过滤机 rotary-drum pressure filter
转鼓密封在机壳中，用机壳内压缩气体压力产生过滤推动力进行加压过滤的转鼓过滤机。
10.1.18.1
分隔式转鼓加压过滤机 rotary pressure filter
一种连续加压过滤机。转鼓密封在同心的圆筒形机壳中相对机壳转动，转鼓与机壳间的环形空间
用密封装置分隔为过滤、洗涤、干燥、卸料和清洗等多个独立的区域。
10.1.18.2
牡蛎式转鼓加压过滤机 hi-bar oyster filter
转鼓密封在机壳中，用机壳内压缩气体压力产生过滤推动力进行加压过滤的转鼓过滤机。机壳为
牡蛎壳式结构，分为上下两部分，下壳固定，上壳可翻开。
10.1.19
带式压榨过滤机 belt filter press
物料被夹在两条滤带之间，滤带在一系列辊子间运动并受挤压和剪切作用使液体透过滤带排出，滤
饼在两滤带分开后卸除的连续过滤机。
10.1.20
钢带式压榨过滤机 steel-belt filter press
装有为增加滤带间压榨力而附加设置的钢制(或复合材料制成的)加压带的带式压榨过滤机。
10.1.21
浓缩(增浓)过滤机 filter thickener
滤去悬浮液中的部分液体，提高悬浮液浓度的过滤机。
10.1.21.1
圆盘真空浓缩(增浓)过滤机 fully submerged vacuum
disc filter
圆盘全部浸入悬浮液中的圆盘真空过滤机。
10.1.21.2
浓缩(增浓)压滤机 filter-press thickener
由特殊滤板组成的压滤机，滤板上有螺旋形流道，悬浮液在压力作用下沿螺旋形流道流动时部分液
体通过滤布被滤去，成为增浓的悬浮液排出。
10.1.21.3
带式浓缩(增浓)过滤机 belt thickener
悬浮液通过重力作用经滤带滤去部分液体，提高悬浮液浓度的过滤机。
10.1.21.4
转筒浓缩(增浓)过滤机 drum thickener
悬浮液通过重力作用经过转筒筒体上过滤介质滤去部分液体，提高悬浮液浓度的过滤机。
10.1.22
预敷层过滤机 precoat filter
过滤面上预敷助滤剂层，并以该助滤剂层为过滤介质进行过滤的过滤机。
10.1.22.1
预敷转鼓真空过滤机 precoat rotary-drum vacuum
filter
转鼓表面预敷助滤剂后进行过滤的转鼓真空过滤机。
10.1.22.2
预敷叶滤机 precoat leaf filter;precoat plate
filter
滤叶表面预敷助滤剂层后进行过滤的叶滤机。
GB/T 4774—2013
10.1.23
陶瓷过滤机 capillary ceramic filter
过滤(洗涤、脱水)和卸料在过滤机上或过滤面的不同区域内同时完成的以陶瓷圆盘(片)作为过滤
介质的过滤机。
10.1.24
筒式加压过滤机 cartridge pressure filter
以滤芯作为过滤介质装在圆筒容器内的加压过滤机。
10.1.25
盘式加压过滤机 disc pressure filter
将数个圆盘作为过滤元件密封在压力容器内，用压力容器内的压缩气体压力产生过滤推动力进行
连续加压过滤的过滤机。
10.1.26
罐式过滤-干燥机 tank type filtrating and
drying machine;Nutsche filter-dryer
在密封容器内安装有过滤介质可实现加压过滤和干燥过程的装置。
10.1.27
罐式结晶-过滤-干燥机 tank type
crystallizer-filter-dryer;triple integration machine
结晶、过滤、干燥三个过程在一个容器内依次完成。
10.1.28
搅拌罐式过滤-洗涤-干燥机 agitated tank type
filter-washer-drye r
过滤、洗涤、干燥过程在一个带搅拌的容器内依次完成。
10.1.29
带式过滤-洗涤-干燥机 belt filtrating-washing-drying
machine
在滤带上不同区域内依次完成过滤、洗涤、干燥的带式装置。
10.1.30
连续操作过滤机 continuous filter
能够实现连续进料、过滤、洗涤、脱液和卸料等工序的过滤机。
10.1.31
超声波过滤机 ultrasonic filter
一种利用超声波震荡器发出的超声波在过滤介质表面产生的空穴作用，从而防止固相颗粒堆积在
过滤介质表面堵塞过滤介质使过滤连续进行的过滤装置。
10.1.32
螺旋压榨过滤机 expression press
一种通过螺旋输送压榨过滤的过滤机，螺旋轴为锥形，螺旋外侧有筒形滤网，悬浮液进入后，随着螺
旋输送过程中，体积不断缩小，液相被挤压出，从过滤网流出。
10.2.1
滤室 filter chamber
加压过滤机中进行过滤的空间。
10.2.2
滤室容积 volume of filter chamber
滤室内容纳滤饼的最大空间。
GB/T 4774—2013
10.2.3
过滤区 filtering zone
连续过滤机过滤面上过滤悬浮液的区域。
10.2.4
洗涤区 washing zone
连续过滤机过滤面上洗涤滤饼的区域。
10.2.5
干燥区 drying zone
连续过滤机过滤面上去除滤饼中液体的区域。
10.2.6
卸料区 discharge zone
连续过滤机过滤面上卸除滤饼的区域。
10.2.7
死区 dead zone
过滤机过滤面不参与过滤过程的区域。
10.3.1
明流式 open delivery of filtrate
板框压滤机或厢式压滤机每块滤板过滤出的滤液各自直接排出机外的结构。
10.3.1.1
明流单向洗涤 one-way open delivery washing
洗涤液通过进料通道，穿透滤饼后从每块滤板直接排出机外的结构
10.3.1.2
明流双进双出洗涤 reversible open delivery washing
压滤机中有两个洗涤通道，两个洗涤通道从奇数板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由偶数板直接排出机
外的洗涤结构。
10.3.1.3
明流交叉洗涤 cross open delivery washing
压滤机中有两个洗涤通道，
一个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板直接排
除；另一个洗涤通道从偶数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由奇数板直接排出机外的洗涤结构。
10.3.2
暗流式 closed delivery of filtrate
板框压滤机或厢式压滤机每块滤板滤出的滤液在机内通道汇集后排出的结构。
10.3.2.1
暗流单向洗涤 one-way closed delivery washing
洗涤液通过进料通道，穿透滤饼后由机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。
10.3.2.2
暗流双进双出洗涤 reversible closed delivery
washing
压滤机中有两个洗涤通道，同时从两个洗涤通道进洗涤液洗涤，透过滤饼后汇集于另两个出液通道
排出机外的洗涤结构。
GB/T 4774—2013
10.3.2.3
暗流交叉洗涤 cross closed delivery washing
压滤机中有两个洗涤通道，
一个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板进入机
内通道汇集后排出；另一个洗涤通道从偶数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由奇数板进入机内通道汇
集后排出机外的洗涤结构。
10.3.3
滤板手动压紧 hand-turned screw closure
板框(或厢式)压滤机的滤板、过滤介质和滤框可分别采用手动机械(通过螺旋或齿轮传动)和手动
液压(通过手动液压泵)压紧两种形式。
10.3.4
滤板机械压紧 power-driven closure
板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用电动机驱动的机械装置压紧。
10.3.5
滤板液压压紧 hydraulic closure
板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧。
10.3.6
悬挂式 overhead suspension;overhand beam
suspension
压滤机的滤板悬挂在上部横梁上的结构形式。
10.3.7
侧梁式 side bar suspension
板框(或厢式)压滤机的滤板和滤框支承在压滤机两侧的两横梁上的结构形式。
10.3.8
滤布固定式 fixed cloth type
卸除滤饼时，滤布与滤板无相对移动的板框(或厢式)压滤机结构形式。
10.3.9
单块滤布移动式 separate cloth travelling type
卸除滤饼时，各滤板的滤布分别相对滤板移动的厢式压滤机结构形式。
10.3.10
无端滤布移动式 endless cloth travelling type
板框(或厢式)压滤机各滤板的滤布联成一条无端滤带，卸除滤饼时滤带相对滤板移动的结构形式。
10.3.11
过滤机刮刀卸料 knife discharge
用刮刀从过滤表面刮落滤饼的卸料方式。
10.3.12
折带卸料 belt discharge
在转鼓过滤机卸料区滤布离开转鼓表面从小直径的辊子上绕过，改变滤布曲率使滤饼从滤布上剥
落的卸料方式。
10.3.13
绳索卸料 string discharge
一组互相保持一定距离的无端绳索缠在卸料辊和转鼓上并随转鼓一起转动，在转鼓卸料区绳索连
同滤饼离开转鼓表面，当绳索绕过小直径辊时滤饼从绳索上剥落。
GB/T 4774—2013
10.3.14
辊子卸料 roll discharge
靠近转鼓表面的卸料辊旋转线速度与转鼓相同而旋转方向相反，滤饼从转鼓表面粘附到卸料辊上，
再由刮刀从卸料辊上刮下。
10.3.15
钢丝卸料 wire discharge
转鼓过滤机用一根张紧的钢丝将滤饼从转鼓上卸下的卸料方式。
10.3.16
离心卸料 cake discharge by centrifugal force
叶滤机的滤叶快速旋转，滤饼受离心惯性力作用从滤叶上脱落的卸料方式。
10.3.17
冲洗卸料 sluicing,discharge
用水反冲滤布或直接冲洗滤饼的卸料方式。
10.3.18
叶滤机振荡卸料 vibrating discharge
在振荡装置的作用下滤饼从滤叶上脱落的卸料方式。
10.3.19
单面压榨脱水 one side dewatering with
expression filtration
仅有一面有压榨隔膜对滤饼进行压榨脱水的过程。
10.3.20
双面压榨脱水 two sided dewater with expression
filtration
两边都具有压榨隔膜对滤饼进行压榨脱水的过程。
10.4.1
过滤机转鼓 filter drum
绕本身轴线慢速旋转的开孔圆筒形过滤部件。
10.4.1.1
外滤面转鼓 drum
外圆筒面为过滤面的转鼓。
10.4.1.2
内滤面转鼓 drum with the filter medium
placed on the inner surface
内圆筒面为过滤面的转鼓。
10.4.2
滤浆槽 filter tank
过滤机中盛放悬浮液的贮槽。
10.4.3
集液盘 receiving liquid pan
压滤机中用于收集滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的盘式机构或小车。又称"接液盘"。
10.4.4
翻板 reverse turning plate
安装于压滤机下部用于导流滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的可翻转板式结构。
GB/T 4774—2013
10.4.5
穿流 penetrate airstream
使气流快速穿透滤饼，用以置换滤饼颗粒间滤液的脱水方法。
10.4.6
分配头 special rotary valve air distributor
过滤面绕轴线旋转的连续过滤机的自动错气装置。
10.4.7
固定错气盘 stationary part
固定在分配头体上不转动的圆盘形零件。
10.4.8
转动错气盘 wear plate
固定在转鼓上随转鼓旋转的圆盘形分配头零件，工作时与固定错气盘相对滑动。
10.4.9
搅拌器 agitator
使滤浆槽中悬浮液不产生沉积的搅拌装置。
10.4.10
刮刀 scraper
从过滤机过滤面上刮下滤饼的条状薄板。
10.4.11
过滤圆盘 filter disc
由扇形滤板组成的圆盘形过滤部件。
10.4.12
扇形滤板 sector
内有液体通道，表面覆盖过滤介质的扇形零件。
10.4.13
滤盘 pan
扇形浅盘状的单面过滤部件，可绕本身对称轴线翻转。
10.4.14
分隔装置 partitioning device
分隔式转鼓加压过滤机中将转鼓与机壳间环形空间分隔为几个互不相通的区间的装置。
10.4.15
卸料辊 discharge roll
将滤饼从滤布上粘卷到自身表面上并将滤饼卸除的辊子。
10.4.16
滤板 filter plate
过滤机中用于支托滤布，表面有网状或条状滤液导槽的板状零件。
10.4.17
进料板 feeding plate
压滤机中位于头板与尾板之间，用于沟通进料管与滤室，使料浆顺利进入滤室的板状结构。
10.4.18
压紧板 movable heavy end piece
板框(或厢式)压滤机中可在横梁上移动，在压紧装置作用下压紧滤板和滤框的零件。
GB/T 4774—2013
10.4.19
止推板 stationary heavy end piece
板框(或厢式)压滤机中和横梁固定联结，与压紧板一道压紧滤板和滤框的零件。
10.4.20
滤框 filter frame
板框压滤机中与滤板构成滤室的框形零件。
10.4.21
厢式滤板 recessed plate
两侧内凹的滤板，构成厢式压滤机滤室的零件。
10.4.22
压榨隔膜 expression diaphragm
装于压滤机滤室内、用于挤压滤饼的弹性膜片。
10.4.23
隔膜滤板 diaphragm plate
隔膜与基板通过熔焊或者组装成一体的滤板。
10.4.24
主梁 horizontal bar
板框(或厢式)压滤机中用于支承或悬挂压紧板、止推板、滤板和滤框的水平梁(包括悬梁和侧梁两
种形式)。
10.4.25
滤液阀 outlet cock
滤板上控制滤液排出的阀门。
10.4.26
止推板墙板 head plate
安装于压滤机止推板的半腔室滤板。
10.4.27
压紧板墙板 end plate
安装于压滤机压紧板的半腔室滤板。
10.4.28
压紧装置 closing device
板框(或厢式)压滤机中压紧滤板和滤框的装置。有手动压紧装置、机械压紧装置和液压压紧装置。
10.4.29
滤布悬挂装置 filter cloth suspension device
厢式压滤机中固定并张紧滤布的装置。
10.4.30
滤布振打装置 vibrator
敲击滤板或滤布悬挂装置使滤布抖动以振落滤饼的装置。
10.4.31
滤布曲张装置 filter cloth varix device
厢式压滤机中拉开滤板能使滤布产生一定倾角并产生抖动的装置。
10.4.32
滤板拉板装置 plate shifting device
板框(或厢式)压滤机中将滤板和滤框按顺序逐块移动到预定位置的装置。
GB/T 4774—2013
10.4.33
剥离辊 discharge roller
使滤饼与滤布分离的小辊。
10.4.34
滤布卷绕辊 tensioning and winding roll
在外力作用下可转动的辊子，卸料时卷绕滤布，使滤布绕剥离辊运动。
10.4.35
螺旋卸料器 cake-removal screw
从转台真空过滤机的过滤面上卸除滤饼的螺旋输送器。
10.4.36
叶轮 thin cake turbine
旋叶压滤机滤室中两侧有刮板(或无刮板)的叶轮。
10.4.37
滤叶 filter leaf;filter plate
由边框、衬网、滤布等组成的扁平过滤部件。
10.4.38
压榨辊 pressure roller
带式压榨过滤机中用于挤压两滤带间的滤饼的辊子。
10.4.39
滤布(带)驱动辊 drive roller
带动滤布(带)运动的辊子。
10.4.40
平整辊 leveling roller
使滤布横向张紧的托辊，辊子表面半根有左螺纹沟槽，另半根有右螺纹沟槽。
10.4.41
张紧辊 tensioning roller
使滤布或滤带张紧的辊子。
10.4.42
滤带(布)纠偏装置 filter belt centering device
过滤机上纠正滤带(布)跑偏的装置。
10.4.43
洗布装置 filter cloth cleaning device
清洗过滤介质(滤布),使过滤介质再生的装置。
10.4.44
滤饼洗涤装置 cake washing device
洗涤滤饼的装置。
10.4.45
滤饼输送装置 cake conveyor
将过滤面上卸下的滤饼输出过滤机外的装置。
10.4.46
驱动装置 drive mechanism
为过滤机的运行提供和传递动力的装置。
GB/T 4774—2013
10.4.47
卸料装置 discharge device
从过滤面卸下滤饼的装置。
10.4.48
过滤元件 filter element
起过滤作用的部件。
10.4.49
自动冲洗 automatic back-flushing
过滤过程中对滤布(带)自动进行冲洗。
10.4.50
滤布冲洗车 filter cloth washing car
安装在压滤机机架上，能够实现对滤布自动冲洗，使滤布过滤性能获得再生的行走小车。
11.1
纤维深层过滤器 fibrous depth filters
以纤维为过滤介质，将若干纤维束以一定密度排列于器内，形成松散的过滤层过滤器。
11.2
磁力过滤器 magnetic separator
在均匀磁场中，截留料浆中弱磁性颗粒的过滤器。
11.3
活性炭过滤器 activated carbon filter
以活性炭为过滤介质进行吸附与过滤的深层过滤器。
11.4
重力过滤器 gravity nutsche filter
过滤器中有一多孔滤板，上覆滤布，利用滤布上或滤饼上物料液层从底部到顶部的液位位差作为推
动力的过滤设备。
11.5
袋式过滤器 bag filter
以滤袋作为过滤元件的加压过滤器。过滤器内部由孔板或框架形网篮支撑着过滤袋，液体进入滤
袋过滤后流出，杂质被拦截在过滤袋内部，滤袋可更换或清洗。
11.6
滤芯式过滤器 cartridge filter;candle filter
滤芯式过滤器是以滤芯作为过滤元件的加压过滤器。
11.7
管道过滤器 pipe strainer
安装在管道上，以滤筐作为过滤元件的加压过滤器。用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的
正常使用。根据结构型式分为 Y 型 、T 型和篮式过滤器。
11.8
盘式过滤器 pan filter
以滤盘或滤板作为过滤元件的加压过滤器。
GB/T 4774—2013
11.9
自清洗过滤器 self-clean filter
通过吸污式、刷式、转臂反冲、刮盘方式实现过滤元件的自动清洗再生的过滤设备。
11.10
无菌过滤器 sterilizing filter
一种非纤维微孔膜过滤器，可以过滤掉细菌等微生物， 一般过滤精度达0.2μm。
11.11
脉冲式反冲洗过滤器 pulsejet candle filter
通过脉冲喷气反冲洗多滤芯单元的过滤器。
12.1.1
溢流 overflow
从溢流管排出的流体。
12.1.2
底流 underflow
从底流管排出的流体。
12.1.3
循环流 circulation flow
在内旋流和外旋流之间循环流动的流体。
12.1.4
内旋流 inner vortex or helical flow
在空气柱与零轴速包络面之间的流体。
12.1.5
外旋流 outer vortex or helical flow
在零轴速包络面与旋流器壁之间的流体。
12.1.6
短路流 short-circuit flow
经顶盖附近区域绕过溢流管外壁，未经分离而直接进入溢流的物料或称"盖下流"。
12.1.7
零轴速包络面 locus of zero vertical
velocity;LZVV
由流体轴向速度为零的空间点组成的包络面。
12.1.8
空气柱 air core
在旋流器轴心处高速旋转的柱状空气强制涡。
12.1.9
旋流器压力降 pressure drop
旋流器进口压力与出口(通常为溢流口)压力之差。
12.1.10
溢流浓度 overflow concentration
溢流中分散相的浓度。
GB/T 4774—2013
12.1.11
底流浓度 underflow concentration
底流中分散相的浓度。
12.1.12
分流比 flow ratio
底流与进料的体积流量之比。
12.1.13
分离总效率 total separation efficiency
底流中固体物料质量流量与进料中固体物料的质量流量之比。
12.1.14
修正总效率 reduced total efficiency
修正总效率是扣除旋流器作为简单三通管所造成的分离效果后的旋流器分离总效率。
12.1.15
级效率 grade efficiency
级效率是指某一级别粒度颗粒的分离效率。
12.1.16
修正级效率 reduced grade efficiency
修正级效率是扣除作为简单三通管所造成的分离效果后的旋流器级效率。
12.1.17
分离粒度 cut size
分割粒径
等概率粒度
进料中某一粒度的颗粒中有50%被分离进入底流，另外50%则被进入溢流，这种分离时具有等概
率特性的颗粒粒度被称为分离粒度dso。
12.1.18
分离精度 sharpness of separation
指级效率曲线或修正级效率曲线上50%效率对应处曲线的陡度。
12.1.19
级效率曲线 grade efficiency curve
以颗粒粒径为横坐标、级效率为纵坐标作成的关系曲线。
12.2.1
旋流器 hydrocyclone
一种离心沉降分离器，由一个进口，上、下两个出口，主体由圆柱段和圆锥段两部分组成。又称"水
力旋流器"或"旋液分离器"。
12.2.2
溢流管 vortex finder;overflow pipe
固定在旋流器顶盖中央的溢流排出管。
12.2.3
顶盖 top wall
旋流器柱段顶部端盖。
GB/T 4774—2013
12.2.4
柱段器壁 cylinder wall
旋流器柱形空间的外壁。
12.2.5
锥段器壁 cone wall
旋流器锥形空间的外壁。
12.2.6
柱段长度 length of cylinder part
从旋流器顶盖至柱锥交界处的距离。
12.2.7
旋流器锥角 cone angle of hydrocyclone
旋流器锥段的锥顶角。
12.2.8
底流管 underflow pipe
固定在锥段底部的底流排出管。
12.2.9
进料管 inlet pipe
旋流器切向进入圆柱内的管道。
12.2.10
旋流器直径 hydrocyclone diameter
旋流器柱段直径。
12.2.11
溢流口直径 diameter of vortex finder
溢流管内径。
12.2.12
进料口直径 inlet diameter
进料管内径。
12.2.13
底流口直径 underflow outlet diameter
底流管最小内径。
12.2.14
溢流管插入深度 depth of vortex finder
旋流器内溢流管末端至顶盖的距离。
12.2.15
排口比 diameter ratio of apex to vortex
finder
底流口与溢流口直径之比。
12.2.16
旋流器组 hydrocyclone cluster
多个单体旋流器并联使用的组合，又称旋流站。
12.2.17
进料分配器 slurry distributor
将来料均匀分配到各单体旋流器的容器。
GB/T 4774—2013
12.2.18
溢流箱 overflow launder
将各单体旋流器溢流收集在一起的箱体。
12.2.19
底流箱 underflow launder
将各单体旋流器底流收集在一起的箱体。
13.1.1
膜分离过程 membrane separation process
用天然或人工制造的具有选择透过能力的薄膜，以膜两侧存在的外界能量或化学位差(如压力差、
浓度差、电位差等)为推动力，对双组分或多组分体系进行分离、分级、提纯或富集的过程。
13.1.2
交叉流膜过滤 cross flow membrane filtration
又称错流膜过滤，料液平行于膜表面流动，并有高剪切力使膜面不断更新的膜过滤。
13.1.3
终端膜过滤 dead-end membrane filtration
料液垂直于膜表面流动的膜过滤。
13.1.4
微滤 micro-filtration;MF
以压力差为推动力，用于滤除溶液中粒径在0.1μm～10μm
之间微小颗粒和细菌等。
13.1.5
超滤 ultra-filtration;UF
以压力差为推动力，截留粒径在几纳米至几十纳米(相对分子质量在1000～3000000)颗粒的膜
过滤。 一般用于溶液中大分子物质、胶体等的分离、分级或脱除。
13.1.6
纳滤 nano-filtration;NF
纳滤是介于反渗透与超滤之间的一种膜分离技术。用纳米膜进行过滤的过程，截留组分为1
nm
左右(相对分子质量在200～1000)的溶质。主要用于脱高价离子、水软化、溶液脱色、净化和浓缩。
13.1.7
反渗透 reverse osmosis;RO
用反渗透膜选择性透过溶剂而截留离子物质的性质，以膜两侧静压差为推动力，克服溶剂的渗透
压，使溶剂通过反渗透膜实现对液体混合物分离的膜过程。主要用于从水溶液中脱除溶解盐。
13.1.8
渗析 dialysis;D
用浓度梯度为推动力，依靠溶解扩散筛分将水与溶质分离的膜过程。又称为"浓差渗析"。主要用
于从水溶液中脱除无机酸和盐。
13.1.9
电渗析 electro dialysis;ED
以电位差为推动力，经离子膜逆向传递将水与溶盐分离。主要用于从水溶液中脱除酸、碱和盐。
GB/T 4774—2013
13.1.10
电去离子 electrodeionization
又称填充床电渗析，是在电渗析器的隔膜之间装填阴阳离子交换树脂、将电渗析与离子交换结合起
来的一种水处理技术。
13.1.11
渗透汽化 pervaporation;PV
又称"渗透蒸发",是指液体混合物在膜两侧组分的蒸汽分压差的推动下透过膜并蒸发，达到分离的
一种膜分离方法。主要用于水-有机物的分离。
13.1.12
膜萃取 membrane extraction
将膜过程和液-液萃取过程结合的一种膜分离方法。
13.1.13
膜蒸馏 membrane distillation
膜蒸馏是一种新型膜分离过程。热的待处理水溶液中的水在膜的一侧表面汽化，水蒸气通过膜孔
传递到膜的另一侧重新冷凝为水。膜蒸馏过程的推动力是膜面两侧的水蒸气分压差。
13.1.14
电膜滤 electro membrane filtration
将直流电场作用于滤膜两侧，荷电微粒或大分子溶质在电场力作用下受到与向膜面沉积方向相反
的电荷力作用，可减小或消除浓差极化现象。
13.1.15
旋转管式膜过滤器 rotary tubular membrane
filtration
内外筒均为膜管，内筒旋转，料液从两筒间环隙通过，清液从膜壁流入内筒而导出，流体产生
Taylor 漩涡强化了过滤过程。
13.1.16
板框式膜滤器 plate and frame membrane filter
与板框式压滤机相似，使用平板滤膜，既可以用滤板及滤板相间多层叠合，也可以是板框合一的厢
式结构。
13.1.17
管式膜滤器 tubular membrane filter
有内压(或外压)管式膜件串联成的膜滤器，也有如列管换热器一样将管式膜件并联使用构成的管
式膜滤器。
13.1.18
螺旋卷绕式膜滤器 spiral wound membrane filter
用平板膜元件、支撑体与间隔体等间隔重叠放置再绕卷构成的卷式膜面制成的膜滤器。
13.1.19
中空纤维式膜滤器 hollow fibre membrane filter
将中空纤维膜束集装在一个耐压管内做成的中空纤维膜滤器。
13.2.1
膜 通 量 membrane flux
单位时间内单位膜面积上透过的滤液体积量或质量。
GB/T 4774—2013
13.2.2
截留率 rejection;solute retention
反映膜对溶质拦截能力的指标，有表观截留率和实际截留率。表观截留率是进料液和渗透液的溶
质浓度差与进料液溶质浓度的比值；实际截留率是膜面处溶质浓度和渗透液的溶质浓度差与膜面处料
液溶质浓度的比值。
13.2.3
截留分子量 molecular weight cut off;MWCO
90%的某一分子量的高分子物质在过滤时不能通过膜孔所对应的分子量。
13.2.4
选择性 selectivity
膜对双组分或多组分料液中某种特定组分的分离能力。不同的膜过程，选择性有不同的定义。
13.2.5
分离因子 separation factor
渗透汽化膜分离过程选择性的指标之一。A 组分对 B
组分的分离因子等于渗透液 A 组分与 B 组
分质量浓度之比乘以料液 B 组分与 A 组分质量浓度之比。
13.2.6
浓缩因子 enrichment factor
渗透汽化膜分离过程选择性指标之一。A 组分的浓缩因子等于渗透液 A
组分质量浓度与料液 A
组分质量浓度的比值。
13.2.7
理想分离系数 ideal separation factor
气体膜分离过程有关选择性的具体指标，A 组分对 B
组分的理想分离系数指在相同温度、压力差
条件下，单一气体 A 透过膜的通量与单一气体 B 透过膜的通量之比。
13.2.8
实际分离系数 true separation factor
对于两组分气体膜分离过程，A 组分对 B 组分的实际分离系数等于气体 A
透过膜的通量除以其分
压差与气体 B 透过膜的通量除以其分压差之比。
13.2.9
浓差极化 concentration polarization
膜过滤中，膜表面截留积累的微粒或大分子溶质浓度比料浆主体浓度高得多，这种现象称浓差
极化。
13.2.10
膜污染 membrane fouling
膜过滤过程中微粒、胶体粒子或溶质分子与膜有物理、化学作用，它们在膜面或膜孔内吸附或沉积
造成膜孔堵塞、变小，并使膜分离效果下降的现象。
13.2.11
膜再生技术 membrane regeneration technology
采用去除膜表面或膜孔中溶质吸附层，并保护膜结构不受损伤，使膜基本恢复性能。
13.3.1
微滤膜 MF membrane
膜孔径在0.1μm～10μm 之间的多孔分离膜。
GB/T 4774—2013
13.3.2
超滤膜 UF membrane
膜孔径在5 nm～100 nm 之间的多孔分离膜。
13.3.3
反渗透膜 RO membrane
可截留单价离子而使水分子透过的致密分离膜。
13.3.4
纳滤膜 nano-filtration membrane
孔径在0.6 nm～5 nm 之间的多孔分离膜。
13.3.5
多孔支撑体 porous support/substrate
在复合膜中对表层膜起支撑增强作用，本身具有大孔以避免增加分离阻力的多孔物质。
13.3.6
复合膜 composite membrane
起分离作用的超薄皮层和多孔支撑层复合在一起的膜。
13.3.7
均质膜 homogeneous membrane
由一种膜材料制成的、截面均匀一致的分离膜。有致密均质膜、微孔均质膜和离子交换膜。
13.3.8
非对称膜 asymmetric membrane
致密的或具有微小细孔的选择性透过薄层支撑在多孔支撑体上形成的膜。包括相转化膜和复
合膜。
13.3.9
相转化膜 phase inversion membrane
利用成膜聚合物溶液在非溶剂或温度变化作用下聚合物固化析出形成的多孔膜。
13.3.10
无机膜 inorganic membrane
用无机材料(如金属、陶瓷等)制成的膜。
13.3.11
有机膜 organic membrane
用有机高分子材料制成的分离膜。
13.3.12
有机-无机杂化膜 organic-inorganic hybrid membrane
将纳米无机颗粒掺入高分子膜制成的分离膜。
13.3.13
有机-无机复合膜 organic-inorganic composite membrane
将高分子材料制成的分离薄层覆盖在多孔无机支撑体上或者是将无机物涂层附着在高分子材料制
成的支撑体上而制成的分离膜。
13.3.14
板式膜 plate membrane
两张膜一组构成夹层结构，膜的原料侧相对，由此构成原料腔室和渗透物腔室。采用密封环和两个
端板将一系列这样的膜组安装在一起构成膜器件。
GB/T 4774—2013
13.3.15
卷式膜 wound membrane
将制好的平板膜密封成信封状膜袋，两膜袋之间衬间隔材料再卷绕在多孔管上而形成膜卷，装入圆
筒型压力容器内形成的膜器件。
13.3.16
管式膜 tubular membrane
呈管状、管径一般在1 cm 以上、以管壁为分离介质的膜。
13.3.17
中空纤维膜 hollow fibre membrane
内径为25μm～350μm、 外径为80μm～1000μm 的管状分离膜。
13.3.18
陶瓷膜 ceramic membrane
用陶瓷材料制成的膜。
13.3.19
毛细管膜 capillary membrane
内径为0.5 mm～6mm 的管状分离膜。
13.3.20
双极性膜 bipolar membrane
由层压在一起的两层阴离子膜及两者之间的中间支撑介质组成的膜堆。
索
中文索引
A
S-电位 …………………………………………… 3.38
10.3.2.1
10.3.2.3
暗流式 …………………………………………… 10.3.2
10.3.2.2
B
摆杆 …………………………………………… 8.5.36
摆杆缓冲弹簧 …………………………………… 8.5.37
板框式膜滤器 ……………………………… 13.1.16
板框压滤机 ……………………………………… 10.1.8
板式膜 ……………………………………… 13.3.14
板网 ……………………………………………… 6.6.4
比表面积 ………………………………………… 3.25
编织网 …………………………………………… 6.6.1
变压、变速过滤 …………………………………… 2.36
表观颗粒密度(无外孔)…………………………… 3.28
表面活性剂 ……………………………………… 4.3.10
表面水 …………………………………………… 3.18
表面型过滤介质 …………………………………… 6.3
表面张力 ………………………………………… 3.16
并流式螺旋卸料沉降离心机 …………… 8.2.2.1.2
并流洗涤 ………………………………………… 7.12
波德式离心萃取机 ……………………………… 9.1.7
剥离辊 ……………………………………… 10.4.33
捕集能力 …………………………………… 6.10.11
不可压缩性滤饼 ………………………………… 3.44
布气气浮 ………………………………………… 4.2.3
8.4.17.2
部分溶气加压溶气气浮 ………………………… 4.2.8
C
残余滤饼 ………………………………………… 8.3.4
残余滤饼去除装置 ……………………………… 8.3.5
操作水 …………………………………………… 8.3.18
GB/T 4774—2013
引
操作循环 ………………………………………… 2.32
侧梁式 …………………………………………… 10.3.7
差速器 …………………………………………… 8.5.28
差转速 …………………………………………… 8.3.22
掺浆过滤 ………………………………………… 5.13
缠绕型滤芯 ……………………………………… 6.7.5
超滤 ……………………………………………… 13.1.5
超滤膜 ………………………………………… 13.3.2
超声波过滤机 ……………………………… 10.1.31
沉降 ……………………………………………… 2.16
沉降离心机 ……………………………………… 8.2.2
沉降转鼓 ………………………………………… 8.5.2
沉渣 ……………………………………………… 3.37
衬网 ……………………………………………… 6.6.5
澄清过滤 ………………………………………… 2.14
澄清器 …………………………………………… 4.1.8
澄清型转鼓 ……………………………………… 8.5.8
澄清液 …………………………………………… 3.11
澄清液含固量 …………………………………… 3.15
冲洗滤网时间 …………………………………… 8.3.7
冲洗卸料 …………………………………… 10.3.17
处理能力 ………………………………………… 2.25
穿流 ……………………………………………… 10.4.5
磁力过滤器 ……………………………………… 11.2
磁性螺旋卸料沉降离心机 ……………… 8.2.2.1.4
萃取剂 …………………………………………… 9.2.7
萃取相 …………………………………………… 9.2.9
萃取相比 ………………………………………… 9.2.8
萃取效率 ………………………………………… 9.2.11
萃余相 …………………………………………… 9.2.10
错流萃取 ………………………………………… 9.2.4
D
带式过滤-洗涤-干燥机 …………………… 10.1.29
10.1.21.3 过滤机 ………………… [10.1.21.3](https://10.1.21.3
带式压榨过滤机 …………………………… 10.1.19
带式真空过滤机 ……………………………… 10.1.6
GB/T 4774—2013
袋式过滤器 ……………………………………… 11.5
单边支承 ………………………………………… 8.4.1
单次通过法 ………………………………… 6.10.14
单级离心萃取机 ………………………………… 9.1.2
单块滤布移动式 ……………………………… 10.3.9
单面压榨脱水 ……………………………… 10.3.19
单丝机织滤布 …………………………………… 6.5.2
当量沉降面积 …………………………………… 8.3.1
当量粒径 ………………………………………… 3.21
稻壳灰 …………………………………………… 5.11
8.2.1.15
等概率粒度 ………………………………… 12.1.17
底流 …………………………………………… 12.1.2
底流管 …………………………………………… 12.2.8
底流口直径 ………………………………… 12.2.13
底流浓度 …………………………………… 12.1.11
底流箱 ……………………………………… 12.2.19
底网 ……………………………………………… 6.6.6
电场过滤 …………………………………………… 2.9
电解气浮 ………………………………………… 4.2.2
电膜滤 ……………………………………… 13.1.14
电去离子 …………………………………… 13.1.10
电渗析 ………………………………………… 13.1.9
8.2.1.2
碟片 …………………………………………… 8.5.19
碟片半锥角 ……………………………………… 8.3.30
8.2.3.3
顶盖 ……………………………………………… 12.2.3
动态过滤 …………………………………………… 2.7
堵塞 ………………………………………… 6.10.15
短路流 …………………………………………… 12.1.6
断续洗涤 …………………………………………… 7.8
多次通过法 ………………………………… 6.10.13
多级离心萃取机 ………………………………… 9.1.5
多级转鼓 ………………………………………… 8.5.7
多孔陶瓷过滤介质 ……………………………… 6.8.5
多孔支撑体 ……………………………………… 13.3.5
F
翻板 …………………………………………… 10.4.4
翻袋卸料 ……………………………………… 8.4.15
8.2.1.14
翻盖 …………………………………………… 8.3.14
翻盘真空过滤机 ……………………………… 10.1.5
反渗透 ………………………………………… 13.1.7
反渗透膜 ……………………………………… 13.3.3
方孔网 ………………………………………… 6.6.3
方位角 ………………………………………… 8.3.24
防静电滤布 …………………………………… 6.5.8
非对称膜 ……………………………………… 13.3.8
非均质型滤芯 ………………………………… 6.7.3
非牛顿流体 ………………………………………… 3.9
非织造滤布(无纺布)…………………………… 6.5.5
沸腾孔径 ……………………………………… 6.10.4
分割粒径 …………………………………… 12.1.17
10.1.18.1
分隔装置 …………………………………… 10.4.14
分离板 ………………………………………… 8.5.13
分离机 ………………………………………… 8.2.3
分离精度 …………………………………… 12.1.18
分离粒度 …………………………………… 12.1.17
分离筒 ………………………………………… 8.5.20
分离效率 ………………………………………… 2.27
分离因数 ………………………………………… 2.19
分离因子 ……………………………………… 13.2.5
分离总效率 ………………………………… 12.1.13
分流比 ……………………………………… 12.1.12
分配头 ………………………………………… 10.4.6
10.1.17.4
蜂房绕线式滤芯 ……………………………… 6.7.9
浮选池 ………………………………………… 4.2.11
复合膜 ………………………………………… 13.3.6
复合烧结金属过滤介质 ……………………… 6.8.8
复合油缸 ……………………………………… 8.5.42
复合转鼓 ……………………………………… 8.5.4
复丝机织滤布 ………………………………… 6.5.3
G
干涉(扰)沉降 ………………………………… 4.1.1
干燥区 ………………………………………… 10.2.5
钢带式压榨过滤机 ………………………… 10.1.20
钢丝卸料 ……………………………………… 10.3.15
钢丝卸料转鼓真空过滤机 ……………… 10.1.2.1.3
高速离心机 …………………………………… 8.2.5
高梯度磁过滤 …………………………………… 2.10
高悬梁自动压滤机 ………………………… 10.1.13
隔膜滤板 …………………………………… 10.4.23
隔振器 ………………………………………… 8.5.40
公转轴 ………………………………………… 8.5.33
鼓泡孔径 ……………………………………… 6.10.2
鼓泡孔径比 …………………………………… 6.10.5
固定错气盘 …………………………………… 10.4.7
10.1.6.2
固液比 ……………………………………………… 3.4
刮刀 ………………………………………… 10.4.10
8.2.1.3
刮刀卸料 ……………………………………… 8.4.9
8.2.2.3
刮刀卸料转鼓真空过滤机 ……………… 10.1.2.1.5
管道过滤器 ……………………………………… 11.7
8.2.3.1
管式膜 ……………………………………… 13.3.16
管式膜滤器 ………………………………… 13.1.17
管式压滤机 ………………………………… 10.1.15
管状式压滤机 ……………………………… 10.1.16
罐式过滤-干燥机 …………………………… 10.1.26
罐式结晶-过滤-干燥机 ……………………10.1.27
硅藻土 ……………………………………………… 5.5
辊子卸料 …………………………………… 10.3.14
辊子卸料转鼓真空过滤机 ………………10.1.2.1.4
过滤 ………………………………………………… 2.1
过滤机 ………………………………………… 10.1.1
过滤机刮刀卸料 …………………………… 10.3.11
过滤机转鼓 …………………………………… 10.4.1
过滤介质 …………………………………………… 6.1
过滤精度 …………………………………… 6.10.12
过滤离心机 …………………………………… 8.2.1
过滤离心机转鼓 ……………………………… 8.5.1
过滤面积 ………………………………………… 2.40
过滤区 ………………………………………… 10.2.3
过滤速率 ………………………………………… 2.31
过滤推动力 ……………………………………… 2.28
过滤压力 ………………………………………… 2.29
过滤元件 …………………………………… 10.4.48
过滤圆盘 …………………………………… 10.4.11
过滤真空度 ……………………………………… 2.30
H
恒速过滤 ………………………………………… 2.34
GB/T 4774—2013
恒压过滤 ………………………………………… 2.33
8.2.1.7
虹吸转鼓 ……………………………………… 8.5.3
化学助滤剂 ………………………………………… 5.4
环阀排渣 ……………………………………… 8.4.17
环隙式离心萃取机 …………………………… 9.1.4
挥发度 …………………………………………… 3.17
回流加压溶气气浮 …………………………… 4.2.9
混合室 ………………………………………… 9.3.3
活塞推料 ……………………………………… 8.4.13
8.2.1.8
活性炭 …………………………………………… 5.10
活性炭过滤器 …………………………………… 11.3
活性炭纤维柱式滤芯 ………………………… 6.7.11
J
级效率 ……………………………………… 12.1.15
级效率曲线 ………………………………… 12.1.19
机械压榨 ………………………………………… 2.22
挤压式螺旋卸料沉降离心机 ……………8.2.2.1.3
集液盘 ………………………………………… 10.4.3
激振器 ………………………………………… 8.5.35
加料分布器 …………………………………… 8.5.41
加料时间 ………………………………………… 2.37
加压过滤 …………………………………………… 2.4
加压溶气气浮 ………………………………… 4.2.6
加压叶滤机 ………………………………… 10.1.17
间歇沉降 ……………………………………… 4.1.9
间歇离心机 …………………………………… 8.2.8
10.1.6.2
桨叶式离心萃取机 …………………………… 9.1.3
交叉流膜过滤 ………………………………… 13.1.2
胶体 ………………………………………………… 3.7
搅拌罐式过滤-洗涤-干燥机 ………………10.1.28
搅拌器 ………………………………………… 10.4.9
接触角 …………………………………………… 3.19
截留分子量 …………………………………… 13.2.3
截留精度 …………………………………… 6.10.12
截留率 ………………………………………… 13.2.2
介质性助滤剂 ……………………………………… 5.3
界面调节环 …………………………………… 8.5.22
金属粉末烧结过滤介质 ……………………… 6.8.2
金属丝网 ……………………………………… 6.6.2
GB/T 4774—2013
金属丝网烧结过滤介质 ………………………… 6.8.3
金属纤维烧结毡 ………………………………… 6.8.1
进动头 …………………………………………… 8.5.34
进动卸料 ……………………………………… 8.4.12
8.2.1.12
进料板 ………………………………………… 10.4.17
进料分配器 …………………………………… 12.2.17
进料管 …………………………………………… 8.5.15
进料管 …………………………………………… 12.2.9
进料口直径 …………………………………… 12.2.12
净化型转鼓 ……………………………………… 8.5.9
卷式膜 ………………………………………… 13.3.15
绝对疏水粒子 …………………………………… 3.35
绝对再生效率 ………………………………… 6.10.20
均质膜 …………………………………………… 13.3.7
均质型滤芯 ……………………………………… 6.7.2
K
8.4.17.3
可压缩性滤饼 …………………………………… 3.43
颗粒密度(有内外孔)……………………………… 3.29
空气柱 ………………………………………… 12.1.8
孔隙率 …………………………………………… 3.40
L
拉毛 ……………………………………………… 6.11.3
拦液板 …………………………………………… 8.5.26
粒度分布 ………………………………………… 3.22
粒径 ……………………………………………… 3.20
粒状层过滤 ……………………………………… 2.11
粒子形状 ………………………………………… 3.23
理想分离系数 …………………………………… 13.2.7
立式 ……………………………………………… 8.4.4
8.2.1.16
10.1.17.5
8.2.2.4
立式自动厢式隔膜压滤机 …………… 10.1.10.1.2
离心沉降 ………………………………………… 2.18
离心萃取 ………………………………………… 9.2.2
离心萃取机 ……………………………………… 9.1.1
离心分离时间 …………………………………… 8.3.6
离心惯性力卸料 ………………………………… 8.4.10
离心过滤 …………………………………………… 2.5
离心机 ……………………………………………… 8.1
离心脱水 ………………………………………… 8.3.2
离心卸料 …………………………………… 10.3.16
8.2.1.10
连续操作过滤机 …………………………… 10.1.30
连续沉降 ………………………………………… 4.1.10
连续离心机 ……………………………………… 8.2.7
两相密度差 ……………………………………… 3.32
料层控制器 ……………………………………… 8.3.15
临界转速 ………………………………………… 8.3.25
零轴速包络面 ………………………………… 12.1.7
流线过滤式滤芯 ………………………………… 6.7.6
芦崴式离心萃取机 ……………………………… 9.1.6
螺旋卷绕式膜滤器 ………………………… 13.1.18
螺旋卸料 ………………………………………… 8.4.14
螺旋卸料沉降-过滤离心机 ……………………… 8.2.4
8.2.2.1
8.2.1.13
螺旋卸料离心机过载保护器 …………………… 8.5.30
螺旋卸料器 ………………………………… 10.4.35
螺旋压榨过滤机 …………………………… 10.1.32
滤板 ………………………………………… 10.4.16
滤板机械压紧 …………………………………… 10.3.4
滤板拉板装置 ……………………………… 10.4.32
滤板手动压紧 …………………………………… 10.3.3
滤板液压压紧 …………………………………… 10.3.5
滤饼 ……………………………………………… 3.36
滤饼比阻 ………………………………………… 3.42
滤饼龟裂 ………………………………………… 3.24
滤饼过滤 …………………………………………… 2.2
滤饼含液量 ……………………………………… 3.46
滤饼厚度 ………………………………………… 3.39
滤饼可剥落性 ……………………………… 6.10.18
滤饼输送装置 ……………………………… 10.4.45
滤饼洗涤 …………………………………………… 7.2
滤饼洗涤装置 ……………………………… 10.4.44
滤饼压缩指数 …………………………………… 3.45
滤饼阻力 ………………………………………… 3.41
滤布 ………………………………………………… 6.5
滤布冲洗车 ………………………………… 10.4.50
滤布(带)驱动辊 …………………………… 10.4.39
滤布的厚度 ………………………………… 6.10.24
滤布的密度 ………………………………… 6.10.23
滤布固定式 ……………………………………10.3.8
滤布卷绕辊 ………………………………… 10.4.34
滤布曲张装置 ……………………………… 10.4.31
滤布悬挂装置 ……………………………… 10.4.29
滤布振打装置 ……………………………… 10.4.30
滤带 …………………………………………… 6.5.9
滤带(布)纠偏装置 ………………………… 10.4.42
滤袋 …………………………………………… 6.5.11
滤浆槽 ………………………………………… 10.4.2
滤框 ………………………………………… 10.4.20
滤盘 ………………………………………… 10.4.13
滤室 …………………………………………… 10.2.1
滤室容积 ……………………………………… 10.2.2
滤网 ………………………………………………… 6.6
滤芯 ……………………………………………… 6.7
滤芯过滤 ………………………………………… 2.15
滤芯式过滤器 …………………………………… 11.6
滤叶 ………………………………………… 10.4.37
滤液 ……………………………………………… 3.10
滤液阀 ……………………………………… 10.4.25
滤液含固量 …………………………………… 3.47
滤液浊度 ………………………………………… 3.14
滤毡 …………………………………………… 6.5.6
M
脉冲式反冲洗过滤器 ………………………… 11.11
毛细管膜 …………………………………… 13.3.19
密闭离心机 …………………………………… 8.2.9
10.1.2.4
密度 ……………………………………………… 3.26
10.3.1.1
10.3.1.3
明流式 ………………………………………… 10.3.1
10.3.1.2
膜萃取 ……………………………………… 13.1.12
膜分离过程 …………………………………… 13.1.1
膜通量 ………………………………………… 13.2.1
膜污染 ……………………………………… 13.2.10
膜再生技术 ………………………………… 13.2.11
膜蒸馏 ……………………………………… 13.1.13
10.1.18.2
N
纳滤 ………………………………………… 13.1.6
GB/T 4774—2013
纳滤膜 …………………………………………13.3.4
耐热性 ……………………………………… 6.10.25
10.4.1.2
10.1.2.2
内旋流 ………………………………………… 12.1.4
逆流萃取 ……………………………………… 9.2.3
逆流式螺旋卸料沉降离心机 …………… 8.2.2.1.1
逆流洗涤 ………………………………………… 7.13
黏度 ……………………………………………… 3.13
黏合型滤芯 ……………………………………6.7.4
凝聚 …………………………………………… 4.3.5
凝聚剂 ………………………………………… 4.3.8
牛顿流体 …………………………………………… 3.8
浓差极化 ……………………………………… 13.2.9
浓缩 ………………………………………………2.20
浓缩 …………………………………………… 4.1.3
浓缩(增浓)过滤机 ………………………… 10.1.21
10.1.21.2 压滤机 ……………………… [10.1.21.2](https://10.1.21.2
浓缩因子 ………………………………………13.2.6
P
排口比 ……………………………………… 12.2.15
排渣活塞 ……………………………………… 8.5.23
排渣喷嘴 ……………………………………… 8.5.24
盘式过滤器 ……………………………………… 11.8
盘式加压过滤机 ……………………………10.1.25
泡沫陶瓷过滤介质 …………………………… 6.8.7
泡沫状多孔金属过滤介质 ……………………6.8.9
喷嘴孔径 ……………………………………… 8.3.31
喷嘴排渣 ………………………………………8.4.18
撇液管 …………………………………………8.5.27
8.2.1.4
平整辊 ……………………………………… 10.4.40
Q
启动时间 ……………………………………… 8.3.9
气浮分离法 …………………………………… 4.2.1
气体刮刀 ……………………………………… 8.3.17
亲水粒子 …………………………………………3.33
亲油性纤维过滤介质 ………………………… 6.5.12
轻相堰板 ………………………………………9.3.1
驱动装置 …………………………………… 10.4.46
曲筛 …………………………………………… 6.6.10
GB/T 4774—2013
8.4.17.1
全溶气加压溶气气浮 ………………………… 4.2.7
全自动隔膜压滤机 ………………………… 10.1.12
全自动压滤机 ……………………………… 10.1.11
R
热定型 ………………………………………… 6.11.2
人工卸料 ……………………………………… 8.4.16
溶剂 …………………………………………… 9.2.5
溶气罐 ………………………………………… 4.2.10
溶气气浮 ……………………………………… 4.2.4
溶质 …………………………………………… 9.2.6
熔喷纤维滤芯 ………………………………… 6.7.10
容渣空间 ………………………………………8.3.3
乳化 …………………………………………… 9.2.12
乳浊液 …………………………………………… 3.5
乳浊液浓度 ………………………………………… 3.6
S
三相卧式螺旋卸料沉降离心机 ………… 8.2.2.1.5
8.2.2.2
8.2.1.1
筛分 ……………………………………………… 2.24
筛分脱水 ………………………………………… 2.23
筛网 ……………………………………………6.6.7
扇形滤板 ……………………………………10.4.12
10.1.2.3
上部卸料 ……………………………………… 8.4.6
8.2.1.5
上悬支承 ………………………………………8.4.3
烧结塑料粉末过滤介质 ………………………6.8.10
烧结筒状滤芯 ………………………………… 6.7.7
深层过滤 ………………………………………… 2.14
深层型过滤介质 …………………………………… 6.2
渗透汽化 …………………………………… 13.1.11
渗析 …………………………………………… 13.1.8
生产能力 …………………………………………2.26
生物絮凝 ……………………………………… 4.3.3
生物絮凝剂 ……………………………………4.3.4
绳索卸料 …………………………………… 10.3.13
绳索卸料转鼓真空过滤机 ………………10.1.2.1.1
石棉 ………………………………………………… 5.7
石棉/纤维素滤板 ……………………………… 6.9.3
实际分离系数 …………………………………13.2.8
实际再生效率 ……………………………… 6.10.22
8.2.3.2
室式离心萃取器 ……………………………… 9.1.8
输料螺旋 ……………………………………… 8.5.29
输料螺旋超前 ………………………………… 8.3.19
输料螺旋滞后 ………………………………… 8.3.20
疏水粒子 ………………………………………… 3.34
甩干时间(抽干时间、吹干时间、压榨时间)
……………………………………………… 7.14
双边支承 ……………………………………… 8.4.2
双层复合滤布 ………………………………… 6.5.4
双层过滤介质 ………………………………… 6.9.2
双极性膜 …………………………………… 13.3.20
双级转鼓 ……………………………………… 8.5.6
双面压榨脱水 ……………………………… 10.3.20
双转鼓 ………………………………………… 8.5.5
10.1.2.5
水冲排渣 ………………………………………8.4.19
死区 ……………………………………………10.2.7
松散型过滤介质 ……………………………………6.4
松装密度(疏填充密度)………………………… 3.30
锁紧环 ………………………………………… 8.5.18
T
碳素 …………………………………………………5.9
陶瓷过滤机 ………………………………… 10.1.23
陶瓷过滤元件 …………………………………6.8.4
陶瓷膜 ……………………………………… 13.3.18
陶瓷膜过滤介质 ……………………………… 6.8.6
条网 …………………………………………… 6.6.8
同向凝聚 ………………………………………4.3.7
筒式加压过滤机 …………………………… 10.1.24
透气速率 ………………………………………6.10.6
透气阻力 ……………………………………… 6.10.7
透水速率 ………………………………………6.10.8
透水阻力 ……………………………………… 6.10.9
涂膜滤布 ……………………………………… 6.5.10
推料次数 ………………………………………8.3.33
推料器 ………………………………………… 8.5.31
推料行程 ………………………………………8.3.34
脱水 ………………………………………………7.15
脱液 ……………………………………………… 7.11
W
10.4.1.1
10.1.2.1
外旋流 ………………………………………… 12.1.5
网条 …………………………………………… 6.6.9
微孔薄膜复合滤布 …………………………… 6.5.13
微孔钛滤芯 …………………………………… 6.7.1
微滤 …………………………………………… 13.1.4
微滤膜 ………………………………………… 13.3.1
卧式 ……………………………………………… 8.4.5
8.2.1.6
10.1.17.2
10.1.17.3
10.1.17.1
卧式自动厢式压滤机 ………………… 10.1.10.1.1
无端滤布移动式 …………………………… 10.3.10
无格式转鼓真空过滤机 ………………… 10.1.2.1.6
无机膜 ……………………………………… 13.3.10
污染负荷 …………………………………… 6.10.16
无菌过滤器 ……………………………………… 11.10
无石棉滤板 …………………………………… 6.9.4
物料 ………………………………………………… 3.1
X
吸附过滤 ………………………………………… 2.12
洗布装置 …………………………………… 10.4.43
洗涤 ………………………………………………… 7.1
洗涤比 ……………………………………………… 7.6
洗涤管 ………………………………………… 8.3.13
洗涤区 ……………………………………………… 7.5
洗涤区 ………………………………………… 10.2.4
洗涤时间 …………………………………………… 7.3
洗涤效率 …………………………………………… 7.7
洗涤液 ……………………………………………… 7.4
下部卸料 ……………………………………… 8.4.7
先恒速后恒压过滤 ……………………………… 2.35
纤维深层过滤器 ………………………………… 11.1
纤维束过滤介质 ………………………………… 6.9.1
纤维素 ……………………………………………… 5.8
相对再生效率 ……………………………… 6.10.21
相转化膜 ……………………………………… 13.3.9
10.1.6.3
GB/T 4774—2013
厢式滤板 …………………………………… 10.4.21
厢式压滤机 ………………………………… 10.1.10
向心泵 ………………………………………… 8.5.21
斜板沉降槽 …………………………………… 4.1.4
斜盘布料器 …………………………………… 8.3.16
卸料刮刀 ……………………………………… 8.5.25
卸料辊 ……………………………………… 10.4.15
卸料区 ………………………………………… 10.2.6
卸料时间 ………………………………………… 2.38
卸料装置 …………………………………… 10.4.47
楔形滤芯 ……………………………………… 6.7.12
修正级效率 ………………………………… 12.1.16
修正总效率 ………………………………… 12.1.14
絮凝 …………………………………………… 4.3.1
絮凝剂 ………………………………………… 4.3.2
絮凝体(絮团)…………………………………… 4.3.9
悬浮液(料浆)……………………………………… 3.2
悬浮液浓度 ………………………………………… 3.3
悬挂式 ………………………………………… 10.3.6
旋流器 ………………………………………… 12.2.1
旋流器压力降 ………………………………… 12.1.9
旋流器直径 ………………………………… 12.2.10
旋流器锥角 …………………………………… 12.2.7
旋流器组 …………………………………… 12.2.16
旋叶压滤机 ………………………………… 10.1.14
旋转错气盘 …………………………………… 10.4.8
旋转管式膜过滤器 ………………………… 13.1.15
选择性 ………………………………………… 13.2.4
循环流 ………………………………………… 12.1.3
循环时间 ……………………………………… 8.3.8
Y
压紧板 ……………………………………… 10.4.18
压紧板墙板 ………………………………… 10.4.27
压紧装置 …………………………………… 10.4.28
压榨比 …………………………………………… 2.21
压榨隔膜 …………………………………… 10.4.22
压榨辊 ……………………………………… 10.4.38
压榨过滤 ………………………………………… 2.13
压榨压密 ………………………………………… 2.39
叶轮 ………………………………………… 10.4.36
叶滤机振荡卸料 …………………………… 10.3.18
液体密度 ………………………………………… 3.12
GB/T 4774—2013
液液萃取 ………………………………………… 9.2.1
翼板 …………………………………………… 8.5.39
10.1.6.1
溢流 …………………………………………… 12.1.1
溢流挡板 ……………………………………… 8.5.11
溢流管 …………………………………………… 12.2.2
溢流管插入深度 …………………………… 12.2.14
溢流口直径 ………………………………… 12.2.11
溢流浓度 …………………………………… 12.1.10
溢流箱 ……………………………………… 12.2.18
异向凝聚 ………………………………………… 4.3.6
有机膜 ……………………………………… 13.3.11
有机-无机复合膜 …………………………… 13.3.13
有机-无机杂化膜 …………………………… 13.3.12
预敷+掺浆过滤 …………………………………… 5.14
预敷层过滤机 ……………………………… 10.1.22
预敷过滤 ………………………………………… 5.12
10.1.22.2
10.1.22.1
圆盘真空过滤机 ……………………………… 10.1.3
10.1.21.1 过滤机 ……………[10.1.21.1](https://10.1.21.1
Z
再化浆洗涤 ……………………………………… 7.10
再生 …………………………………………… 6.10.19
再生效率 ………………………………………… 6.10.1
在线清洗 ……………………………………… 8.3.11
在线消毒 ………………………………………… 8.3.12
增稠 ……………………………………………… 4.1.3
增浓 ……………………………………………… 4.1.3
轧(研)光 ……………………………………… 6.11.1
粘着应力 …………………………………… 6.10.17
张紧辊 ……………………………………… 10.4.41
长锥形浓缩器 …………………………………… 4.1.6
折带卸料 …………………………………… 10.3.12
折带卸料转鼓真空过滤机 ……………… 10.1.2.1.2
折褶式滤芯 ……………………………………… 6.7.8
针刺滤毡 ………………………………………… 6.5.7
10.1.17.6
振动卸料 ……………………………………… 8.4.11
8.2.1.11
振实密度 ………………………………………… 3.31
真空过滤 …………………………………………… 2.3
真空溶气气浮 …………………………………… 4.2.5
真空叶滤机 …………………………………… 10.1.7
真密度(无内外孔)………………………………… 3.27
珍珠岩 ……………………………………………… 5.6
制动刹车时间 …………………………………… 8.3.10
置换洗涤 …………………………………………… 7.9
止推板 ………………………………………… 10.4.19
止推板墙板 …………………………………… 10.4.26
织造滤布(机织滤布)…………………………… 6.5.1
中空纤维膜 …………………………………… 13.3.17
中空纤维式膜滤器 …………………………… 13.1.19
终端过滤 …………………………………………… 2.8
终端膜过滤 …………………………………… 13.1.3
重力沉降 ………………………………………… 2.17
重力过滤 …………………………………………… 2.6
重力过滤器 ……………………………………… 11.4
重力浓缩 ………………………………………… 4.1.7
重力浓缩机 ……………………………………… 4.1.5
重力卸料 ………………………………………… 8.4.8
重相堰板 ………………………………………… 9.3.2
重液-轻液界面半径 …………………………… 8.3.21
主梁 …………………………………………… 10.4.24
主轴 ……………………………………………… 8.5.14
助过滤 ……………………………………………… 5.1
助滤剂 ……………………………………………… 5.2
柱段器壁 ………………………………………… 12.2.4
柱段长度 ………………………………………… 12.2.6
柱脚 ……………………………………………… 8.5.38
8.2.1.9
转鼓半锥角 ……………………………………… 8.3.29
转鼓壁开孔率 …………………………………… 8.3.28
转鼓盖 …………………………………………… 8.5.17
转鼓长径比 …………………………………… 8.3.32
转鼓加压过滤机 ……………………………… 10.1.18
转鼓排渣口 ……………………………………… 8.5.10
转鼓体 ………………………………………… 8.5.16
转鼓溢流口 ……………………………………… 8.5.12
转鼓有效容积 …………………………………… 8.3.26
转鼓圆周速度 …………………………………… 8.3.23
转鼓真空过滤机 ……………………………… 10.1.2
转台真空过滤机 ……………………………… 10.1.4
10.1.21.4 过滤机 ………………… [10.1.21.4](https://10.1.21.4
锥段器壁 ………………………………………… 12.2.5
GB/T 4774—2013
自动板框压滤机 ………………………………10.1.9 自由沉降 ………………………………………4.1.2
自动冲洗 …………………………………… 10.4.49 自转轴 ………………………………………… 8.5.32
自动离心机 …………………………………… 8.2.6 最大鼓泡孔径 ………………………………… 6.10.3
10.1.10.1 最大透过粒径
……………………………… 6.10.10
自清洗过滤器 ………………………………… 11.9 最大允许装料量 ……………………………… 8.3.27
GB/T 4774—2013
英文索引
A
absolute hydrophobic particle ……………………………………………………………………………… 3.35
absolute regeneration efficiency ………………………………………………………………………… 6.10.20
activated carbon ………………………………………………………………………………………………5.10
activated carbon fiber candle filter element
……………………………………………………………6.7.11
activated carbon filter ………………………………………………………………………………………11.3
actual regeneration efficiency …………………………………………………………………………… 6.10.22
adhesion stress ……………………………………………………………………………………………6.10.17
admix filtration ………………………………………………………………………………………………5.13
admix-precoat filtration …………………………………………………………………………………… 5.14
adsorption filtration …………………………………………………………………………………………2.12
agitated tank type filter-washer-dryer ………………………………………………………………… 10.1.28
agitator …………………………………………………………………………………………………… 10.4.9
air core ……………………………………………………………………………………………………12.1.8
air permeability …………………………………………………………………………………………… 6.10.6
air resistance ………………………………………………………………………………………………6.10.7
Alfa-Laval centrifugal extractor ………………………………………………………………………… 9.1.8
annual centrifugal extractor ……………………………………………………………………………… 9.1.4
anti-static filter cloth ………………………………………………………………………………………6.5.8
apparent particle density …………………………………………………………………………………… 3.28
aqueous phase ………………………………………………………………………………………………9.2.8
asbestos …………………………………………………………………………………………………………5.7
asbestos/cellulose filter plate ………………………………………………………………………………6.9.3
asymmetric membrane ……………………………………………………………………………………13.3.8
automatic back-flushing …………………………………………………………………………………10.4.49
automatic batch centrifuge ………………………………………………………………………………… 8.2.6
automatic plate and frame filter press …………………………………………………………………… 10.1.9
automatic recessed plate filter press
10.1.10.1
automatic chamber filter press ………………………………………………………………………
10.1.10.1
azimuth angle ………………………………………………………………………………………………8.3.24
B
bag filter …………………………………………………………………………………………………… 11.5
batch centrifuge …………………………………………………………………………………………… 8.2.8
batch settling ……………………………………………………………………………………………… 4.1.9
bearing on one side of basket/bowl ……………………………………………………………………… 8.4.1
bearings on both sides of basket/bowl …………………………………………………………………… 8.4.2
belt discharge …………………………………………………………………………………………… 10.3.12
belt filter press …………………………………………………………………………………………… 10.1.19
belt filtrating-washing-drying machine ……10.1.29
GB/T 4774—2013
belt thickener
10.1.21.3
bioflocculant ………………………………………………………………………………………………4.3.4
bioflocculation ……………………………………………………………………………………………4.3.3
bipolar membrane ……………………………………………………………………………………13.3.20
blade centrifugal extractor ……………………………………………………………………………… 9.1.3
blinding …………………………………………………………………………………………………6.10.15
blocking ………………………………………………………………………………………………6.10.15
boil bubbling pore size ………………………………………………………………………………… 6.10.4
bolting cloth ……………………………………………………………………………………………… 6.6.7
bonding type filter element ……………………………………………………………………………… 6.7.4
bottom discharge ………………………………………………………………………………………8.4.7
bowl ………………………………………………………………………………………………………8.5.2
bowl body ……………………………………………………………………………………………… 8.5.16
bowl hood ………………………………………………………………………………………………8.5.17
bowl overflow ……………………………………………………………………………………………8.5.12
braking time …………………………………………………………………………………………… 8.3.10
bubble point pore size …………………………………………………………………………………6.10.2
bubbling pore size ratio …………………………………………………………………………………6.10.5
C
cake conveyor ………………………………………………………………………………………… 10.4.45
cake discharge by centrifugal force ………………………………………………………………… 10.3.16
cake discharge properties …………………………………………………………………………… 6.10.18
cake filtration ………………………………………………………………………………………………2.2
cake formation rate ………………………………………………………………………………………2.26
cake release-properties ………………………………………………………………………………… 6.10.18
cake thickness …………………………………………………………………………………………… 3.39
cake washing device …………………………………………………………………………………… 10.4.44
cake-removal screw ……………………………………………………………………………………10.4.35
calendering ……………………………………………………………………………………………… 6.11.1
candle filter …………………………………………………………………………………………………11.6
capillary ceramic filter ……………………………………………………………………………… 10.1.23
capillary membrane …………………………………………………………………………………… 13.3.19
capture efficiency …………………………………………………………………………………… 6.10.11
carbon ………………………………………………………………………………………………………5.9
cartridge filter ……………………………………………………………………………………………11.6
cartridge filtration …………………………………………………………………………………………2.15
cartridge pressure filter ………………………………………………………………………………10.1.24
cellulose …………………………………………………………………………………………………… 5.8
centrifugal contactor …………………………………………………………………………………… 9.1.1
centrifugal dewatering …………………………………………………………………………………… 8.3.2
centrifugal extraction ……………………………………………………………………………………9.2.2
centrifugal extractor ……………………………………………………………………………………9.1.1
GB/T 4774—2013
centrifugal filtration …………………………………………………………………………………………2.5
centrifugal sedimentation …………………………………………………………………………………… 2.18
centrifugal separation time …………………………………………………………………………………8.3.6
centrifuge ……………………………………………………………………………………………………… 8.1
centrifuge force discharge slip discharge …………………………………………………………………
8.4.10
centripetal discharge pump ……………………………………………………………………………… 8.5.21
ceramic filter element ………………………………………………………………………………………6.8.4
ceramic foam filter media …………………………………………………………………………………6.8.7
ceramic membrane ………………………………………………………………………………………13.3.18
ceramic membrane filter media ……………………………………………………………………………6.8.6
chamber filter press ……………………………………………………………………………………… 10.1.10
chemical filter aid ……………………………………………………………………………………………5.4
CIP ………………………………………………………………………………………………………… 8.3.11
circulation flow ……………………………………………………………………………………………12.1.3
circumferential speed of basket/bowl …………………………………………………………………… 8.3.23
clarified effluent …………………………………………………………………………………………… 3.11
clarifier ………………………………………………………………………………………………………4.1.8
clarifier bowl ………………………………………………………………………………………………8.5.8
clarifying filtration …………………………………………………………………………………………2.14
cleaning in place ………………………………………………………………………………………… 8.3.11
closed delivery of filtrate ………………………………………………………………………………… 10.3.2
closing device …………………………………………………………………………………………… 10.4.28
coagulant …………………………………………………………………………………………………… 4.3.8
coagulation ………………………………………………………………………………………………… 4.3.5
coagulation agent ……………………………………………………………………………………………4.3.8
co-current decanter ……………………………………………………………………………………8.2.2.1.2
colloid …………………………………………………………………………………………………………3.7
combination hydro-cylinder ……………………………………………………………………………… 8.5.42
combined bowl ………………………………………………………………………………………………8.5.4
compactibility index …………………………………………………………………………………………3.45
compactible cake …………………………………………………………………………………………… 3.43
composite membrane ……………………………………………………………………………………… 13.3.6
composite sintered metal filter media …………………………………………………………………… 6.8.8
concentrating …………………………………………………………………………………………………2.20
concentration polarization ………………………………………………………………………………… 13.2.9
cone angle of hydrocyclone ……………………………………………………………………………… 12.2.7
cone wall……………………………………………………………………………………………………12.2.5
constant pressure filtration …………………………………………………………………………………2.33
constant rate filtration ………………………………………………………………………………………2.34
constant rate followed by constant pressure filtration
…………………………………………………… 2.35
contact angle ………………………………………………………………………………………………… 3.19
contamination load ………………………………………………………………………………………6.10.16
continuous centrifuge ………………………………………………………………………………………8.2.7
GB/T 4774—2013
continuous filter ………………………………………………………………………………………10.1.30
continuous settling ………………………………………………………………………………………4.1.10
controllable partial discharge ………………………………………………………………………
8.4.17.3
counter-current decanter ……………………………………………………………………………8.2.2.1.1
countercurrent extraction …………………………………………………………………………………9.2.3
counter-current solid-bowl scroll conveyor discharge centrifuge
………………………………… 8.2.2.1.1
countercurrent washing …………………………………………………………………………………… 7.13
critical speed …………………………………………………………………………………………… 8.3.25
cross closed delivery washing …………………………………………………………………………
10.3.2.3
cross-flow filtration …………………………………………………………………………………………2.7
cross flow membrane filtration …………………………………………………………………………13.1.2
cross open delivery washing …………………………………………………………………………
10.3.1.3
cross-current extraction …………………………………………………………………………………9.2.4
curved sieve ………………………………………………………………………………………………6.6.10
cut size …………………………………………………………………………………………………12.1.17
cycle time …………………………………………………………………………………………………8.3.8
cylinder ………………………………………………………………………………………………… 8.5.20
cylinder wall ……………………………………………………………………………………………12.2.4
D
D ………………………………………………………………………………………………………… 13.1.8
damping spring ………………………………………………………………………………………… 8.5.37
dead zone …………………………………………………………………………………………………10.2.7
dead-end filtration …………………………………………………………………………………………2.8
dead-end membrane filtration …………………………………………………………………………13.1.3
8.2.2.1
deep-cone thickeners …………………………………………………………………………………… 4.1.6
deliquoring ………………………………………………………………………………………………… 7.11
density …………………………………………………………………………………………………… 3.26
density difference of two-phase ………………………………………………………………………… 3.32
depth bed filtration ……………………………………………………………………………………… 2.14
depth of vortex finder …………………………………………………………………………………12.2.14
depth type filter media …………………………………………………………………………………… 6.2
dewatering ……………………………………………………………………………………………… 7.15
dialysis ………………………………………………………………………………………………… 13.1.8
diameter of vortex finder ………………………………………………………………………………12.2.11
diameter ratio of apex to vortex finder ……………………………………………………………… 12.2.15
diaphragm plate ……………………………………………………………………………………… 10.4.23
diatomites ……………………………………………………………………………………………………5.5
differential speed ……………………………………………………………………………………… 8.3.22
different speed case …………………………………………………………………………………… 8.5.28
directed flow screening centrifuge
8.2.1.15
disc ………………………………………………………………………………………………………8.5.19
GB/T 4774—2013
disc separator …………………………………………………………………………………………………
8.2.3.3
disc pressure filter …………………………………………………………………………………………… 10.1.25
discharge ……………………………………………………………………………………………………… 10.3.17
discharge piston ………………………………………………………………………………………………… 8.5.23
discharge device ……………………………………………………………………………………………… 10.4.47
discharge knife ………………………………………………………………………………………………… 8.5.25
discharge nozzle ………………………………………………………………………………………………… 8.5.24
discharge roll ………………………………………………………………………………………………… 10.4.15
discharge roller ……………………………………………………………………………………………… 10.4.33
discharge scraper ……………………………………………………………………………………………… 8.5.25
discharge zone ………………………………………………………………………………………………… 10.2.6
discharging time ………………………………………………………………………………………………… 2.38
dispersed-air flotation …………………………………………………………………………………………… 4.2.3
displacement washing ……………………………………………………………………………………………… 7.9
dissolved-air flotation ……………………………………………………………………………………………4.2.4
dissolved-air tank ………………………………………………………………………………………………4.2.10
double basket ……………………………………………………………………………………………………8.5.5
double layer composite fabric …………………………………………………………………………………… 6.5.4
double layer filter fabric ………………………………………………………………………………………… 6.5.4
drive mechanism ………………………………………………………………………………………………10.4.46
drive roller ……………………………………………………………………………………………………10.4.39
driving force of filtration ………………………………………………………………………………………… 2.28
drum
10.4.1.1
drum thickener
10.1.21.4
drum with the filter medium placed on the inner surface
10.4.1.2
drying time ……………………………………………………………………………………………………… 7.14
drying zone ……………………………………………………………………………………………………… 10.2.5
dual layer filter media …………………………………………………………………………………………… 6.9.2
dynamic filtration ………………………………………………………………………………………………… 2.7
E
ED …………………………………………………………………………………………………………………13.1.9
effective particle density ………………………………………………………………………………………… 3.29
effective volume of bowl ………………………………………………………………………………………8.3.26
ejecting water discharge ……………………………………………………………………………………… 8.4.19
electric field filtration ……………………………………………………………………………………………2.9
electro dialysis ………………………………………………………………………………………………… 13.1.9
electro membrane filtration …………………………………………………………………………………13.1.14
electrodeionization ……………………………………………………………………………………………13.1.10
electrolytic flotation …………………………………………………………………………………………… 4.2.2
emulsification ……………………………………………………………………………………………………9.2.12
emulsion …………………………………………………………………………………………………………… 3.5
emulsion concentration ……………………………………………………………………………………………3.6
GB/T 4774—2013
enclosed vacuum drum filter
10.1.2.4
end plate ………………………………………………………………………………………………… 10.4.27
endless cloth travelling type …………………………………………………………………………… 10.3.10
enhanced filtration ……………………………………………………………………………………………5.1
enrichment factor …………………………………………………………………………………………13.2.6
equivalent area of sedimentation ………………………………………………………………………… 8.3.1
equivalent grain size ………………………………………………………………………………………… 3.21
expression filtration …………………………………………………………………………………………2.13
expression consolidation …………………………………………………………………………………… 2.39
expression diaphragm …………………………………………………………………………………… 10.4.22
expression ratio ……………………………………………………………………………………………… 2.21
expression-type decanter ……………………………………………………………………………… 8.2.2.1.3
external rotary-drum vacuum filter ……………………………………………………………………
10.1.2.1
extractant ……………………………………………………………………………………………………9.2.7
extraction efficiency ……………………………………………………………………………………… 9.2.11
extraction phase …………………………………………………………………………………………… 9.2.9
extraction raffinate …………………………………………………………………………………………9.2.10
F
feed distributor ……………………………………………………………………………………………8.5.41
feed pipe ……………………………………………………………………………………………………8.5.15
feeding plate ……………………………………………………………………………………………… 10.4.17
feeding time ………………………………………………………………………………………………… 2.37
fiber bundle filter media ……………………………………………………………………………………6.9.1
fibrous depth filters …………………………………………………………………………………………11.1
film filter cloth ……………………………………………………………………………………………6.5.10
filter ………………………………………………………………………………………………………10.1.1
filter aid ………………………………………………………………………………………………………5.2
filter bags …………………………………………………………………………………………………6.5.11
filter belt ……………………………………………………………………………………………………6.5.9
filter belt centering device ……………………………………………………………………………… 10.4.42
filter cake ……………………………………………………………………………………………………3.36
filter cake cracking …………………………………………………………………………………………3.24
filter cake resistance …………………………………………………………………………………………3.41
filter cake washing ……………………………………………………………………………………………7.2
filter cartridge …………………………………………………………………………………………………6.7
filter chamber ………………………………………………………………………………………………10.2.1
filter cloth cleaning device ………………………………………………………………………………10.4.43
filter cloth suspension device ……………………………………………………………………………10.4.29
filter cloth varix device …………………………………………………………………………………10.4.31
filter cloth washing car ………………………………………………………………………………… 10.4.50
filter cloth/fabric ……………………………………………………………………………………………6.5
filter disc …………………………………………………………………………………………………10.4.11
GB/T 4774—2013
filter drum …………………………………………………………………………………………………10.4.1
filter element ……………………………………………………………………………………………10.4.48
filter felt ……………………………………………………………………………………………………6.5.6
filter frame ………………………………………………………………………………………………10.4.20
filter leaf …………………………………………………………………………………………………10.4.37
filter media ……………………………………………………………………………………………………6.1
filter plate ……………………………………………………………………………………………… 10.4.16
filter press ………………………………………………………………………………………………… 10.1.8
filter pressure drop ………………………………………………………………………………………… 2.29
filter screen ……………………………………………………………………………………………………6.6
filter tank …………………………………………………………………………………………………10.4.2
filter thickener ……………………………………………………………………………………………10.1.21
filtering centrifuge …………………………………………………………………………………………8.2.1
filtering zone ……………………………………………………………………………………………… 10.2.3
filter-press thickener
10.1.21.2
filtrate ………………………………………………………………………………………………………3.10
filtrate flow rate ……………………………………………………………………………………………2.26
filtrate flux ……………………………………………………………………………………………………2.31
filtrate turbidity …………………………………………………………………………………………… 3.14
filtration ………………………………………………………………………………………………………2.1
filtration area ……………………………………………………………………………………………… 2.40
filtration rate …………………………………………………………………………………………………2.31
fixed cloth type …………………………………………………………………………………………… 10.3.8
fixed tray horizontal vacuum belt filter ………………………………………………………………
10.1.6.2
floatation ……………………………………………………………………………………………………4.2.1
floc ……………………………………………………………………………………………………………4.3.9
flocculant ……………………………………………………………………………………………………4.3.2
flocculation …………………………………………………………………………………………………4.3.1
flocculation agent ……………………………………………………………………………………………4.3.2
flotation cell/tank …………………………………………………………………………………………4.2.11
flow ratio …………………………………………………………………………………………………12.1.12
free settling …………………………………………………………………………………………………4.1.2
frequency of stroke ……………………………………………………………………………………… 8.3.33
full automatic filter press ………………………………………………………………………………10.1.11
full automatic filter press with membrane expression …………………………………………………
10.1.12
full flow of pressure dissolved-air flotation
………………………………………………………………4.2.7
fully submerged vacuum dise filter …………………………………………………………………
10.1.21.1
Funda filter
10.1.17.4
G
gas knife …………………………………………………………………………………………………… 8.3.17
gearbox ……………………………………………………………………………………………………8.5.28
G-forces ………………………………………………………………………………………………………2.19
GB/T 4774—2013
"g"number ………………………………………………………………………………………………………… 2.19
grade efficiency ……………………………………………………………………………………………… 12.1.15
grade efficiency curve ………………………………………………………………………………………… 12.1.19
granular bed filtration …………………………………………………………………………………………… 2.11
gravity concentration …………………………………………………………………………………………… 4.1.7
gravity disc ……………………………………………………………………………………………………… 8.5.22
gravity filtration …………………………………………………………………………………………………… 2.6
gravity nutsche filter …………………………………………………………………………………………… 11.4
gravity sedimentation …………………………………………………………………………………………… 2.17
gravity thickener ………………………………………………………………………………………………… 4.1.5
gravity-discharge ………………………………………………………………………………………………… 8.4.8
H
half the included angle of disc ………………………………………………………………………………… 8.3.30
hand-turned screw closure ………………………………………………………………………………………10.3.3
head plate ……………………………………………………………………………………………………… 10.4.26
heat resistance …………………………………………………………………………………………………6.10.25
heat setting ……………………………………………………………………………………………………… 6.11.2
heavy phase weir ………………………………………………………………………………………………… 9.3.2
hermetic centrifuge ……………………………………………………………………………………………… 8.2.9
hi-bar oyster filter …………………………………………………………………………………………
10.1.18.2
high gradient magnetic filtration ……………………………………………………………………………… 2.10
high-speed centrifuge …………………………………………………………………………………………… 8.2.5
hindered settling ………………………………………………………………………………………………… 4.1.1
hollow fibre membrane ………………………………………………………………………………………13.3.17
hollow fibre membrane filter …………………………………………………………………………………13.1.19
homogeneous membrane ………………………………………………………………………………………… 13.3.7
homogeneous type filter element ……………………………………………………………………………… 6.7.2
honeycomb winding filter element …………………………………………………………………………… 6.7.9
horizontal automatic chamber filter press ……………………………………………………………
10.1.10.1.1
horizontal axis ……………………………………………………………………………………………………8.4.5
horizontal bar …………………………………………………………………………………………………10.4.24
horizontal bottom discharge pressure leaf filter ………………………………………………………
10.1.17.2
horizontal pressure removable leaf filter
10.1.17.1
horizontal recessed plate automatic filter press ……………………………………………………
10.1.10.1.1
horizontal removable plate filter
10.1.17.1
horizontal rotary filter ……………………………………………………………………………………
10.1.17.3
horizontal scraper discharge centrifuge ……………………………………………………………………
8.2.1.6
horizontal vacuum belt filter …………………………………………………………………………………10.1.6
hydraulic closure ……………………………………………………………………………………………… 10.3.5
hydrocyclone …………………………………………………………………………………………………… 12.2.1
hydrocyclone cluster ………………………………………………………………………………………… 12.2.16
hydrocyclone diameter ………………………………………………………………………………………… 12.2.10
GB/T 4774—2013
hydrophilic particle …………………………………………………………………………………………3.33
hydrophobic particle ………………………………………………………………………………………… 3.34
I
ideal separation factor …………………………………………………………………………………… 13.2.7
inclination angle of slope of bowl and axes ……………………………………………………………
8.3.29
inclined filling disc ……………………………………………………………………………………… 8.3.16
incompactible cake ………………………………………………………………………………………… 3.44
inlet diameter ……………………………………………………………………………………………12.2.12
inlet pipe …………………………………………………………………………………………………12.2.9
inner vortex or helical flow ………………………………………………………………………………12.1.4
inorganic membrane ………………………………………………………………………………………13.3.10
internal rotary-drum vacuum filter …………………………………………………………………
10.1.2.2
inverting filter centrifuge ………………………………………………………………………………
8.2.1.14
K
knife discharge ……………………………………………………………………………………………10.3.11
L
lagging scroll ……………………………………………………………………………………………… 8.3.20
leading scroll ………………………………………………………………………………………………8.3.19
length of cylinder part …………………………………………………………………………………… 12.2.6
length of stroke …………………………………………………………………………………………… 8.3.34
length-to-diameter ratio ………………………………………………………………………………… 8.3.32
leveling roller ……………………………………………………………………………………………10.4.40
lifting bag discharge centrifuge …………………………………………………………………………
8.2.1.2
light phase weir …………………………………………………………………………………………… 9.3.1
lignose …………………………………………………………………………………………………………5.8
link pod ……………………………………………………………………………………………………8.5.36
lip ring …………………………………………………………………………………………………… 8.5.26
liquid density ………………………………………………………………………………………………… 3.12
liquid-liquid extraction ……………………………………………………………………………………9.2.1
lock ring ……………………………………………………………………………………………………8.5.18
locus of zero vertical velocity ……………………………………………………………………………12.1.7
loose filter media ………………………………………………………………………………………………6.4
loose packed bulk density ……………………………………………………………………………………3.30
Luwesta centrifugal extractor ………………………………………………………………………………9.1.6
LZVV …………………………………………………………………………………………………………12.1.7
M
magnetic decanter ……………………………………………………………………………………8.2.2.1.4
magnetic separator …………………………………………………………………………………………11.2
manual discharge …………………………………………………………………………………………8.4.16
GB/T 4774—2013
material…………………………………………………………………………………………………………3.1
maximum bubbling pore size …………………………………………………………………………… 6.10.3
maximum bleed through particle size ………………………………………………………………… 6.10.10
mechanical expression ……………………………………………………………………………………… 2.22
melt blown fiber filter element ……………………………………………………………………………6.7.10
membrane distillation ……………………………………………………………………………………13.1.13
membrane extraction ……………………………………………………………………………………13.1.12
membrane flux ……………………………………………………………………………………………13.2.1
membrane fouling ……………………………………………………………………………………… 13.2.10
membrane regeneration technology ……………………………………………………………………… 13.2.11
membrane separation process …………………………………………………………………………… 13.1.1
MF ………………………………………………………………………………………………………… 13.1.4
MF membrane ………………………………………………………………………………………………13.3.1
microbil flocculant …………………………………………………………………………………………4.3.4
microbil flocculation ………………………………………………………………………………………4.3.3
micro-filtration ……………………………………………………………………………………………13.1.4
mixing chamber ……………………………………………………………………………………………9.3.3
moisture content of cake ……………………………………………………………………………………3.46
molecular weight cut off …………………………………………………………………………………13.2.3
mono-filament woven filter cloth/ fabric ………………………………………………………………… 6.5.2
monostage centrifugal extractor …………………………………………………………………………… 9.1.2
movable heavy end piece ………………………………………………………………………………… 10.4.18
multichamber separator …………………………………………………………………………………
8.2.3.2
multi-filament woven filter cloth/fabric ………………………………………………………………… 6.5.3
multi-pass-method ………………………………………………………………………………………6.10.13
multiple washing …………………………………………………………………………………………… 7.12
multi-stage basket ………………………………………………………………………………………… 8.5.7
multistage centrifugal extractor …………………………………………………………………………… 9.1.5
MWCO …………………………………………………………………………………………………………13.2.3
N
nano-filtration ………………………………………………………………………………………………13.1.6
nano-filtration membrane …………………………………………………………………………………13.3.4
napping …………………………………………………………………………………………………… 6.11.3
needle felt ……………………………………………………………………………………………………6.5.7
Newtonian fluid ………………………………………………………………………………………………3.8
NF ………………………………………………………………………………………………………… 13.1.6
non woven filter cloth ………………………………………………………………………………………6.5.5
non-asbestos filter plate …………………………………………………………………………………… 6.9.4
non-homogenous type filter element ……………………………………………………………………… 6.7.3
non-Newtonian fluid …………………………………………………………………………………………3.9
nozzle discharge ……………………………………………………………………………………………8.4.18
number of threads per unit length of
filter cloth ……………………………………………………… 6.10.23
GB/T 4774—2013
Nutsche filter-dryer …………………………………………………………………………………………… 10.1.26
0
oleophilic fiber bundle filter media ………………………………………………………………………… 6.5.12
one side dewatering with expression filtration ……………………………………………………………
10.3.19
one-way closed delivery washing …………………………………………………………………………
10.3.2.1
one-way open delivery washing ……………………………………………………………………………
10.3.1.1
open delivery of filtrate ……………………………………………………………………………………… 10.3.1
opening diameter of nozzle …………………………………………………………………………………… 8.3.31
operating cycle …………………………………………………………………………………………………… 2.32
operating water ………………………………………………………………………………………………… 8.3.18
organic membrane …………………………………………………………………………………………… 13.3.11
organic-inorganic composite membrane …………………………………………………………………… 13.3.13
organic-inorganic hybrid membrane ……………………………………………………………………… 13.3.12
orthokinetic coagulation ………………………………………………………………………………………… 4.3.7
outer vortex or helical flow ……………………………………………………………………………………12.1.5
outlet cock ………………………………………………………………………………………………………10.4.25
overfilling sensor ……………………………………………………………………………………………… 8.3.15
overflow …………………………………………………………………………………………………………12.1.1
overflow concentration …………………………………………………………………………………………12.1.10
overflow launder ………………………………………………………………………………………………12.2.18
overflow pipe …………………………………………………………………………………………………… 12.2.2
overflow weir ……………………………………………………………………………………………………8.5.11
overhand beam suspension …………………………………………………………………………………… 10.3.6
overhead suspension …………………………………………………………………………………………… 8.4.3
overhead suspension …………………………………………………………………………………………… 10.3.6
overload release …………………………………………………………………………………………………8.5.30
P
pan ……………………………………………………………………………………………………………… 10.4.13
pan filter …………………………………………………………………………………………………………… 11.8
paring disc pump ……………………………………………………………………………………………… 8.5.21
partial discharge ………………………………………………………………………………………………
8.4.17.2
particle size ……………………………………………………………………………………………………… 3.20
particle size distribution ………………………………………………………………………………………… 3.22
particle-stopping power ……………………………………………………………………………………… 6.10.12
particulate filter aid ……………………………………………………………………………………………… 5.3
partitioning device …………………………………………………………………………………………… 10.4.14
peeler …………………………………………………………………………………………………………… 8.5.25
penetrate airstream …………………………………………………………………………………………… 10.4.5
percentage of open hole area ………………………………………………………………………………… 8.3.28
perforated centrifugal basket ………………………………………………………………………………… 8.5.1
perforated metal ………………………………………………………………………………………………… 6.6.4
GB/T 4774—2013
perikinetic coagulation ………………………………………………………………………………………… 4.3.6
perlite ……………………………………………………………………………………………………………… 5.6
permeate flux rate ……………………………………………………………………………………………… 6.10.8
permit maximum charge ……………………………………………………………………………………… 8.3.27
pervaporation ………………………………………………………………………………………………… 13.1.11
phase inversion membrane …………………………………………………………………………………… 13.3.9
pipe strainer ……………………………………………………………………………………………………… 11.7
piston discharge ………………………………………………………………………………………………… 8.4.17
plate and frame filter press ………………………………………………………………………………… 10.1.8
plate and frame membrane filter …………………………………………………………………………… 13.1.16
plate centrifuge …………………………………………………………………………………………………
8.2.1.4
plate membrane ……………………………………………………………………………………………… 13.3.14
plate shifting device …………………………………………………………………………………………… 10.4.32
pleated filter element …………………………………………………………………………………………… 6.7.8
Pod centrifugal extractor ……………………………………………………………………………………… 9.1.7
porosity …………………………………………………………………………………………………………… 3.40
porous ceramic filter media …………………………………………………………………………………… 6.8.5
porous metal foam filter media ………………………………………………………………………………6.8.9
porous support/substrate ……………………………………………………………………………………… 13.3.5
power-driven closure …………………………………………………………………………………………… 10.3.4
precoat filter ………………………………………………………………………………………………… 10.1.22
precoat filtration ………………………………………………………………………………………………… 5.12
precoat leaf filter ……………………………………………………………………………………………
10.1.22.2
precoat plate filter …………………………………………………………………………………………
10.1.22.2
precoat rotary-drum vacuum filter ………………………………………………………………………
10.1.22.1
pressure dissolved-air flotation ……………………………………………………………………………… 4.2.6
pressure drop …………………………………………………………………………………………………… 12.1.9
pressure filtration ………………………………………………………………………………………………… 2.4
pressure leaf filter …………………………………………………………………………………………… 10.1.17
pressure plate filter …………………………………………………………………………………………… 10.1.17
pressure roller ………………………………………………………………………………………………… 10.4.38
purifier bowl …………………………………………………………………………………………………… 8.5.9
pusher …………………………………………………………………………………………………………… 8.5.31
pusher centrifuge ………………………………………………………………………………………………
8.2.1.8
pusher centrifuge with cylindrical / conical baskets
8.2.1.9
pusher discharge ……………………………………………………………………………………………… 8.4.13
PV …………………………………………………………………………………………………………………13.1.11
R
radius of heavy liquid-light liquid interface ………………………………………………………………
8.3.21
receiving liquid pan …………………………………………………………………………………………… 10.4.3
recessed plate ………………………………………………………………………………………………… 10.4.21
recessed plate filter press …………………………………………………………………………………… 10.1.10
GB/T 4774—2013
reciprocating tray horizontal vacuum belt
filter
recycle-flow of pressure dissolved-air flotation …………………………………………………………
4.2.9
reduced grade efficiency ……………………………………………………………………………… 12.1.16
reduced total efficiency ……………………………………………………………………………… 12.1.14
regeneration …………………………………………………………………………………………… 6.10.19
regeneration efficiency ………………………………………………………………………………… 6.10.1
rejection rate ………………………………………………………………………………………… 6.10.12
rejection ………………………………………………………………………………………………… 13.2.2
relative centrifugal force …………………………………………………………………………………2.19
relative regeneration efficiency ……………………………………………………………………… 6.10.21
residual heel ……………………………………………………………………………………………8.3.4
residual heel removal set ………………………………………………………………………………8.3.5
reslurry washing ………………………………………………………………………………………… 7.10
reverse osmosis …………………………………………………………………………………………13.1.7
reverse turning plate …………………………………………………………………………………… 10.4.4
reversible closed delivery washing ……………………………………………………………………
10.3.2.2
reversible filter centrifuge
8.2.1.14
reversible open delivery washing ……………………………………………………………………
10.3.1.2
revolving shaft ………………………………………………………………………………………… 8.5.33
Rice Hull Ash ………………………………………………………………………………………………5.11
RO ……………………………………………………………………………………………………… 13.1.7
RO membrane …………………………………………………………………………………………… 13.3.3
roll discharge …………………………………………………………………………………………10.3.14
rotary dise filter ………………………………………………………………………………………… 10.1.3
rotary filter press ………………………………………………………………………………………10.1.14
rotary pressure filter ………………………………………………………………………………
10.1.18.1
rotary table filter ………………………………………………………………………………………10.1.4
rotary tubular membrane filtration ………………………………………………………………… 13.1.15
rotary-drum pressure filter ……………………………………………………………………………10.1.18
rotary-drum vacuum filter …………………………………………………………………………… 10.1.2
rotary-drum vacuum filter with belt discharge ……………………………………………………
10.1.2.1.2
rotary-drum vacuum filter with roll discharge ……………………………………………………
10.1.2.1.4
rotary-drum vacuum filter with scraper discharger ………………………………………………
10.1.2.1.5
rotary-drum vacuum filter with string discharge …………………………………………………
10.1.2.1.1
rotary-drum vacuum filter with wire discharge …………………………………………………
10.1.2.1.3
rotating shaft ……………………………………………………………………………………………8.5.32
rubber horizontal vacuum belt filter
10.1.6.3
S
scraper ………………………………………………………………………………………………… 10.4.10
scraper discharge ………………………………………………………………………………………… 8.4.9
scraper peel discharge three-column centrifuge
8.2.1.3
screen rinsing time ………………………………………………………………………………………8.3.7
GB/T 4774—2013
screen ………………………………………………………………………………………………………6.6.7
screen-bowl vibrating centrifuge ………………………………………………………………………
8.2.1.11
screening ………………………………………………………………………………………………………2.24
screening dewatering ………………………………………………………………………………………… 2.23
scroll conveyor …………………………………………………………………………………………… 8.5.29
scroll discharge screen centrifuge …………………………………………………………………
8.2.1.13
sector ………………………………………………………………………………………………………10.4.12
sediment ………………………………………………………………………………………………………3.37
sedimentation …………………………………………………………………………………………………2.16
sedimenting centrifuge ………………………………………………………………………………………8.2.2
selectivity ………………………………………………………………………………………………… 13.2.4
self-clean filter ………………………………………………………………………………………………11.9
solute retention ……………………………………………………………………………………………13.2.2
separate cloth travelling type …………………………………………………………………………… 10.3.9
separating plate …………………………………………………………………………………………… 8.5.13
separation bowl ……………………………………………………………………………………………8.5.9
separation efficiency ………………………………………………………………………………………… 2.27
separation factor …………………………………………………………………………………………13.2.5
separator …………………………………………………………………………………………………… 8.2.3
settling under inclined surfaces ……………………………………………………………………………4.1.4
settling ……………………………………………………………………………………………………… 2.16
shaft ………………………………………………………………………………………………………8.5.14
shape of particle ……………………………………………………………………………………………3.23
sharpness of separation ………………………………………………………………………………… 12.1.18
separation bowl ………………………………………………………………………………………………8.5.9
short-circuit flow …………………………………………………………………………………………12.1.6
side bar suspension ……………………………………………………………………………………… 10.3.7
sieve …………………………………………………………………………………………………………6.6.7
single-compartment filter ……………………………………………………………………………10.1.2.1.6
single-pass-method ……………………………………………………………………………………… 6.10.14
sintered candle filter ………………………………………………………………………………………6.7.7
sintered metal fiber felt ……………………………………………………………………………………6.8.1
sintered metal powder filter media ………………………………………………………………………… 6.8.2
sintered plastic powder filter media ……………………………………………………………………6.8.10
sintered titanium filter element ……………………………………………………………………………6.7.1
sintered woven wire mesh filter media ……………………………………………………………………6.8.3
SIP …………………………………………………………………………………………………………8.3.12
siphon basket ………………………………………………………………………………………………8.5.3
siphon scraper discharge centrifuge ……………………………………………………………………
8.2.1.7
skimming pipe …………………………………………………………………………………………… 8.5.27
slipping centrifuge ………………………………………………………………………………………
8.2.1.10
slotted screen …………………………………………………………………………………………………6.6.6
slotted screen ………………………………………………………………………………………………6.6.8
GB/T 4774—2013
sludge …………………………………………………………………………………………………………3.37
sludge port ………………………………………………………………………………………………… 8.5.10
sluicing ……………………………………………………………………………………………………10.3.17
slurry distributor ………………………………………………………………………………………… 12.2.17
solid and screen bowl scroll conveyor centrifuge …………………………………………………………
8.2.4
solid bowl ……………………………………………………………………………………………………8.5.2
solid content of clarified effluent ……………………………………………………………………………3.15
solid content of filtrate ………………………………………………………………………………………3.47
solid-bowl peeler centrifuge ……………………………………………………………………………
8.2.2.3
solid-bowl scroll conveyor discharge centrifuge
8.2.2.1
solid-holding space ………………………………………………………………………………………… 8.3.3
solids discharge by inverting the filter cloth ……………………………………………………………
8.4.15
solids discharge by scroll conveyor ……………………………………………………………………… 8.4.14
solid-to-liquid ratio …………………………………………………………………………………………… 3.4
solute ………………………………………………………………………………………………………9.2.6
solvent ………………………………………………………………………………………………………9.2.5
solvent phase ……………………………………………………………………………………………… 9.2.8
special rotary valve air distributor ………………………………………………………………………10.4.6
specific cake resistance ……………………………………………………………………………………… 3.42
specific surface ……………………………………………………………………………………………… 3.25
spindle ……………………………………………………………………………………………………… 8.5.14
spiral wound membrane filter ………………………………………………………………………… 13.1.18
split-flow of pressure dissolved-air flotation
………………………………………………………………4.2.8
square or rectangular mesh screen ………………………………………………………………………… 6.6.3
strainer …………………………………………………………………………………………………………6.6
start time ……………………………………………………………………………………………………8.3.9
stationary heavy end piece ………………………………………………………………………………10.4.19
stationary part …………………………………………………………………………………………… 10.4.7
steel-belt filter press ……………………………………………………………………………………10.1.20
sterilizing filter ……………………………………………………………………………………………11.10
sterilizing in place ………………………………………………………………………………………… 8.3.12
"stop-start"washing …………………………………………………………………………………………7.8
streamline filter element ……………………………………………………………………………………6.7.6
string discharge ………………………………………………………………………………………… 10.3.13
support screen ……………………………………………………………………………………………… 6.6.5
surface filtration ………………………………………………………………………………………………2.2
surface tension ………………………………………………………………………………………………3.16
surface type filter media ………………………………………………………………………………………6.3
surface water …………………………………………………………………………………………………3.18
surfactant …………………………………………………………………………………………………4.3.10
suspended type of batch basket centrifuge ………………………………………………………………
8.2.1.5
suspension …………………………………………………………………………………………………… 3.2
suspension column …………………………………………………………………………………………
8.5.38
GB/T 4774—2013
suspension concentration …………………………………………………………………………………… 3.3
sweetland filter
10.1.17.2
T
tank type crystallizer-filter-dryer ……………………………………………………………………10.1.27
tank type filtrating and drying machine …………………………………………………………… 10.1.26
tap density ………………………………………………………………………………………………… 3.31
tensioning and winding roll ………………………………………………………………………… 10.4.34
tensioning roller ……………………………………………………………………………………… 10.4.41
the compound membrane filter cloth ………………………………………………………………… 6.5.13
thickening ………………………………………………………………………………………………… 4.1.3
thickening ………………………………………………………………………………………………… 2.20
thickness of filter cloth ………………………………………………………………………………6.10.24
thin cake turbine ………………………………………………………………………………………10.4.36
three-column centrifuge ………………………………………………………………………………
8.2.1.1
three-column solid-bowl centrifuge
8.2.2.2
three-phase decanter ………………………………………………………………………………… 8.2.2.1.5
throughput ………………………………………………………………………………………………… 2.25
tilting-pan filter ……………………………………………………………………………………… 10.1.5
tilting pan rotary filter ………………………………………………………………………………… 10.1.5
top beam automatic filter press ……………………………………………………………………… 10.1.13
top discharge …………………………………………………………………………………………… 8.4.6
top feed drum vacuum filter …………………………………………………………………………
10.1.2.3
top wall ………………………………………………………………………………………………… 12.2.3
top-suspended centrifuge ………………………………………………………………………………
8.2.1.5
total discharge …………………………………………………………………………………………
8.4.17.1
total separation efficiency …………………………………………………………………………… 12.1.13
triple integration machine …………………………………………………………………………… 10.1.27
true density …………………………………………………………………………………………………3.27
true separation factor ……………………………………………………………………………………13.2.8
tube filter press ………………………………………………………………………………………10.1.15
tubular filter press …………………………………………………………………………………… 10.1.16
tubular membrane …………………………………………………………………………………… 13.3.16
tubular membrane filter ………………………………………………………………………………13.1.17
tubular separator ………………………………………………………………………………………
8.2.3.1
tumbling action discharge ………………………………………………………………………………8.4.12
tumbling centrifuge ……………………………………………………………………………………
8.2.1.12
tumbling head ……………………………………………………………………………………………8.5.34
turn top ………………………………………………………………………………………………… 8.3.14
twin-drum rotary vacuum filter
10.1.2.5
two sided dewater with expression filtration
…………………………………………………………10.3.20
two stage basket…… ………8.5.6
GB/T 4774—2013
U
UF ………………………………………………………………………………………………………… 13.1.5
UF membrane ………………………………………………………………………………………………13.3.2
ultra-filtration ……………………………………………………………………………………………13.1.5
ultrasonic filter ……………………………………………………………………………………………10.1.31
underflow …………………………………………………………………………………………………12.1.2
underflow concentration …………………………………………………………………………………12.1.11
underflow launder ………………………………………………………………………………………12.2.19
underflow outlet diameter ………………………………………………………………………………12.2.13
underflow pipe …………………………………………………………………………………………… 12.2.8
V
vacuum ………………………………………………………………………………………………………2.30
vacuum dissolved-air flotation ………………………………………………………………………………4.2.5
vacuum filtration ………………………………………………………………………………………………2.3
vacuum leaf filter …………………………………………………………………………………………10.1.7
variable pressure and variable rate filtration
……………………………………………………………2.36
vertical centrifuge ………………………………………………………………………………………
8.2.1.16
vertical automatic chamber filter press …………………………………………………………
10.1.10.1.2
vertical axis …………………………………………………………………………………………………8.4.4
vertical plate/leaf pressure filter with automatic washing
10.1.17.5
vertical solid-bowl scraper discharge centrifuge ………………………………………………………
8.2.2.4
vibrating discharge ………………………………………………………………………………………… 8.4.11
vibrating discharge ………………………………………………………………………………………10.3.18
vibration discharge plate/leaf pressure filter ………………………………………………………
10.1.17.6
vibration isolation set ……………………………………………………………………………………8.5.40
vibrator ……………………………………………………………………………………………………10.4.30
vibrator unit ………………………………………………………………………………………………8.5.35
viscosity ………………………………………………………………………………………………………3.13
volatility ……………………………………………………………………………………………………… 3.17
volume of filter chamber …………………………………………………………………………………10.2.2
vortex finder ………………………………………………………………………………………………12.2.2
W
wash ratio ………………………………………………………………………………………………………7.6
washing ……………………………………………………………………………………………………… 7.1
washing efficient ………………………………………………………………………………………………7.7
washing liquor ………………………………………………………………………………………………… 7.4
washing pipe ……………………………………………………………………………………………… 8.3.13
washing time ………………………………………………………………………………………………… 7.3
washing zone ………………………………………………………………………………………………… 7.5
washing zone ………………………………………………………………………………………………10.2.4
GB/T 4774—2013
water flow resistance …………………………………………………………………………………6.10.9
wear plate ……………………………………………………………………………………………… 10.4.8
wedge wire filter element ………………………………………………………………………………6.7.12
wing …………………………………………………………………………………………………… 8.5.39
wire discharge ………………………………………………………………………………………… 10.3.15
wire or profile wire ……………………………………………………………………………………… 6.6.9
wound membrane ………………………………………………………………………………………13.3.15
wound type filter element ……………………………………………………………………………… 6.7.5
woven filter cloth …………………………………………………………………………………………6.5.1
woven mesh filter cloth …………………………………………………………………………………6.6.1
woven or sintered metal wire cloth ………………………………………………………………………6.6.2
Z
Zeta potential ……………………………………………………………………………………………3.38
GB/T 4774—2013
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